CNC Remvoering Post Slyplyn
1. Toepassing:
CNC-remvoeringproduksielyn is voloutomaties en word hoofsaaklik gebruik vir die naverwerking van remvoering na warmpersing, insluitend die slyp van binne- en buitenste boë, die boor van gate, die slyp van limietlyne, ens.
2. Ons Voordele:
● Die hele produksielyn bestaan uit ses hoofwerkstasies, almal beheer deur CNC-outomatiseringstelsels. Hierdie produksielyn het volledige funksies en is maklik om te bedryf. Alle verwerkingsparameters kan deur die raakskerms op die buitenste dop gewysig word, en werkers hoef slegs opdragdata in die rekenaar in te voer.
● Die produksielyn is ook toegerus met 'n outomatiese laai- en aflaaistelsel, wat die behoefte aan handmatige plaatplasing uitskakel en produksiedoeltreffendheid maksimeer.
● Hierdie produksielyn is geskik vir grootskaalse produksieplanne van individuele modelle, en 'n enkele produksielyn kan 2000 stukke produseer gebaseer op 'n agt uur lange werktyd per skof.
3. Werkstasie-kenmerke:
3.1 Buitenste boog growwe slypmasjien
3.1.1 Die gesweisde masjienliggaam, 40 mm dik staalplaat (hooflaerplaat) en 20 mm dik staalplaat (versterkingsrib) word vir 15 werksdae na sweiswerk geplaas, en dan word die sweisspanning uitgeskakel deur vibrasie van 'n tyd-effektiewe vibrator, wat die struktuur stabiel maak.
3.1.2 Die wielnaaf kan binne 15 minute vervang word, dit is vinnig vir modelverandering.
3.1.3 Dit is slegs nodig om verskillende vorms te vervang om stukke van gelyke en ongelyke dikte te verwerk.
3.1.4 'n Digitale magnetiese roosterliniaal word voorsien vir wielverstelling en wielbeweging, met 'n vertoonakkuraatheid van 0.005 mm.
3.1.5 Die slypwiel gebruik elektroplateer-diamanttegnologie, met 'n groot slypvolume. Die deursnee van die slypwiel is 630 mm, en die breedte van die slypoppervlak is 50 mm.
3.1.6 Die slypwiel het 'n aparte stofonttrekkingsdeksel, met 'n stofonttrekkingseffek van meer as 90%. Die masjien is toegerus met 'n volledig geslote omhulsel om stof verder te isoleer, en 'n stofonttrekkings- en versameltoestel is geïnstalleer.
3.2 Binneboogslypmasjien
3.2.1 Hierdie masjien integreer verskeie funksies van slyp-opsporing van die eindvlak, slyp van die binneste boog en die skoonmaak van die binneste boogas.
3.2.2 Outomatiese laai, silinderklemming. Die lengte en breedte van die voedingstoestel kan vinnig aangepas word. Dit kan aanpas by verskillende spesifikasies van remvoerings sonder om die vorm te verander.
3.2.3 Die randslyptoestel gebruik twee slypwiele wat deur hoëspoedmotors aangedryf word om beide kante van die remvoering gelyktydig te slyp, met hoë lineêre spoed, simmetriese verwerking, stabiele slyp, lae vibrasie en hoë verwerkingsakkuraatheid. Tydens die slyp word die remvoering aan beide kante van die posisioneringsblok vasgemaak en vasgeklem, en die voorste en agterste hidrouliese silinders word vasgeklem om die verplasing van die remvoering te beperk en die akkuraatheid te beïnvloed. Die hidrouliese silinder word gebruik om die werkbank aan te dryf, sodat die beweging stabiel is en die maalkorrel eweredig is. Gebruik 'n elektroplateer diamant-sampioenkop-slypwiel vir slyp. Die verstelling van die slypwiel gebruik 'n swaelstert-skuifsitplek, wat op en af, voor en agter, en hoek verstel kan word.
3.3 Afkantmasjien
3.3.1 Verskeie prosesse soos afskuining, skoonmaak van binneboog- en buitenste boogoppervlakke, ens. Kan gelyktydig gerealiseer word.
3.3.2 Elke proses gebruik 'n geslote stofonttrekkingsapparaat om die gegenereerde stof te onttrek, wat skoon en outomatiese produksie bewerkstellig.
3.3.3 By elke stap van voeding sal die produk nie stop by die posisie van die afskuinswiel en sandborselwiel nie om langtermyn stagnasie te vermy en die produkgehalte te beïnvloed.
3.4 Boormasjien
3.4.1 Hoë bewerkingspresisie: 5-10 draad (Nasionale standaard is 15-30 draad)
3.4.2 Wye verwerkingsbereik en hoë werkdoeltreffendheid:
Dit kan die remblokkies verwerk met Maks.wydte: 225mm, R142～245mm, boorgatdiameter 10.5～23.5mm.
3.4.3 Een werker kan 3-4 masjiene gebruik, een masjien (8 uur) kan 1000-3000 stukke remblokkies produseer.
3.5 Buitenste Boog Fyn Slypmasjien
3.5.1 Die sweisliggaam word met 'n 40 mm dik staalplaat (hooflaerplaat) en 'n 20 mm dik staalplaat (versterkingsrib) geplaas en vir 15 werksdae na sweiswerk geplaas. Daarna word vibrasie deur 'n tyd-effektiewe vibrator uitgevoer om sweisspanning uit te skakel en die struktuur te stabiliseer.
3.5.2 Die naaf kan binne 15 minute verwyder en vervang word.
3.5.3 Dit is slegs nodig om verskillende vorms te vervang om stukke van gelyke en ongelyke dikte te verwerk.
3.5.4 Die verstelling van die slypwiel en die beweging van die wielnaaf is toegerus met 'n digitale vertoonmagnetiese roosterliniaal, met 'n vertoonakkuraatheid van 0.005 mm.
3.5.5 Die slypwiel gebruik elektroplateer-diamanttegnologie, met fyn slyplyne en 'n deursnee van 630 mm. 'n Rolslypwiel word voorsien om die buitenste boog fyn te slyp, wat verseker dat die buitenste boogslyplyne dieselfde is as die binneste boog.
3.6 Limietlyn-slypmasjien
3.6.1 Hierdie model gebruik veelvuldige slypkoptegnologie, wat gelyktydig die laterale afmetings en limietlyn van die remvoering kan slyp, en kan ook kies om een van hulle te verwerk.
3.6.2 Die lugsilinder druk die remvoering in die module tydens laai. Daar is pneumatiese geleidings- en posisioneringstoestelle aan beide kante van die naaf om die remvoerings aan die module te laat kleef sonder relatiewe verplasing.
3.6.3 Die slypwiel gebruik 'n elektroplateer-diamantslypwiel.
3.6.4 Die slypwiel verwerk gelyktydig die breedte of limiet van die remvoering.
3.6.5 Monteer modules op die wielnaaf en verander die produktipe. Slegs die ooreenstemmende modules hoef vervang te word.
3.6.6 Die slypwiel is vasgemaak met 'n kruis-swaelstertskuifbalk, wat in twee rigtings verstel en beweeg kan word. Elke rigtingverstelling is toegerus met 'n digitale vertoonposisioneerder met 'n vertoonakkuraatheid van 0.01 mm.
3.6.7 Die kragdeel en ondersteuningsposisie is met 'n 30 mm dik staalplaat vasgesweis. Voeg 'n volledig geslote omhulsel by die toerusting om stof verder te isoleer, en installeer 'n suig- en stofversamelingstoestel.