خط الضغط الساخن الآلي
1. طلب:
تُعدّ عملية الكبس الحراري أهم مراحل إنتاج بطانات الفرامل. وخلال عملية تغذية المواد والكبس، تكون منطقة العمل مليئة بالغبار. لذا، يجب على جميع العمال ارتداء أقنعة واقية أثناء الإنتاج.
بهدف تحسين كفاءة الإنتاج وخفض تكاليف العمالة، قمنا بتطوير خط ضغط آلي لبطانات الفرامل. في السابق، كان عامل واحد مسؤولاً عن مكبس أو اثنين، أما الآن فيمكن لعامل واحد أن يكون مسؤولاً عن خط ضغط آلي كامل (يحتوي على أربعة مكابس ضغط).
2. تكوين الخطوط:
2.1جهاز تغذية عربات المواد الخام
تستطيع آلة الخلط في كل دورة خلط حوالي 250 كجم من المواد الخام. وللتكيف مع هذه القدرة على الخلط، قمنا بتصميم جهاز تغذية أوتوماتيكي خاص بسعة تحميل تبلغ 250 كجم.
تعتمد وحدة التغذية الآلية للعربة على عربة مخصصة بسعة تخزين 250 كجم (0.4 متر مكعب)، وتستخدم رافعة سلكية فولاذية (4 أسلاك بقطر 10 مم) لرفع عربة التغذية إلى الموضع المناسب، ثم تتحرك في الاتجاه الأفقي المحدد. تنتقل العربة عبر مسار مخصص إلى مدخل آلة الوزن ثنائية القنوات، ثم تُفرغ المواد الخام تلقائيًا من أسفل العربة.
يمكن توصيل جهاز تغذية المواد الواحد بما يصل إلى 4 وحدات من آلات الضغط الحراري. بالإضافة إلى ذلك، يمكن لهذه الآلات الأربع إنتاج 4 تركيبات مختلفة في الوقت نفسه.
عربة تغذية المواد الخام
1.1جهاز الوزن والتغذية والتفريغ التلقائي
يحتوي هذا الجهاز بشكل أساسي على الوظائف التالية:
1.1.1 وزن غرامات المواد الخام المطلوبة
1.1.2 تغذية المادة الخام في تجويف القالب وتسوية المادة داخل التجويف
1.1.3 رش عامل الفصل على قلب القالب
1.1.4 ضع قلب القالب في القالب
1.1.5 إخراج بطانة الفرامل الجاهزة من آلة الضغط إلى طاولة العمل
تعمل آلة الضغط الأوتوماتيكية على ضغط كل طبقة على حدة، فلا حاجة للعامل لرش عامل الفصل يدويًا أو سكب المواد الخام في القالب. كل آلة ضغط مزودة بمجموعة واحدة من أجهزة الوزن والتغذية والتفريغ الأوتوماتيكية.
2.3آلة تسخين
يُنصح باستخدام مكبس حراري بقوة 500 أو 630 طن لبطانات الفرامل. عادةً ما يكون القالب مصممًا من 8 طبقات و4 تجاويف.
3. مزايانا
3.1 تحسين كفاءة الإنتاج بشكل ملحوظ: تُمكّن خطوط الكبس الحراري الآلية من تحقيق إنتاج متواصل، مما يزيد الإنتاج بشكل كبير مقارنةً بطرق الإنتاج التقليدية التي تعتمد على آلة واحدة أو شبه آلية. تُشير البيانات إلى أن إنتاج آلة الكبس الواحدة في كل وردية قد ارتفع من 600 قطعة إلى حوالي 1000 قطعة بعد التشغيل الآلي.
3.2 تقليل الحاجة إلى القوى العاملة: في الوضع شبه الآلي التقليدي، يمكن لشخص واحد تشغيل مكبس واحد أو اثنين فقط، بينما في خطوط الضغط الساخن الآلية بالكامل، يمكن لشخص واحد تشغيل خط أو خطين آليين (4-8 مكابس)، مما يقلل بشكل كبير من تكاليف العمالة.
3.3 تحسين جودة المنتج: تضمن المعدات الآلية التحكم الدقيق في كل وقت ضغط وضغط، وتضمن أجهزة الوزن نسب المواد الخام الدقيقة، وتقلل من أخطاء التشغيل البشري، وتحسن اتساق المنتج واستقراره.
3.4 تحسين بيئة العمل: في ظل أساليب الإنتاج التقليدية، يضطر العمال للعمل في بيئات ذات درجات حرارة عالية ومستويات غبار مرتفعة. تعمل خطوط الإنتاج الآلية على تقليل التعرض المباشر للبيئات الضارة وحماية صحة العمال.
3.5 تحسين الدقة: بالمقارنة مع التحميل اليدوي للأجزاء، يمكن للمعدات الآلية ضمان التحكم الدقيق في الفجوة بين الأجزاء وتجاويف القوالب، وتحسين دقة تشكيل وسادات فرامل الأسطوانة، وتقليل حجم المعالجة اللاحقة.
3.6 خفض تكاليف الإنتاج الشاملة - على الرغم من أن الاستثمار في المعدات كبير، إلا أنه على المدى الطويل، يمكن خفض تكلفة إنتاج كل وسادة فرامل بشكل كبير من خلال تحسين كفاءة الإنتاج، وتقليل العمالة، وخفض استهلاك الطاقة، وزيادة استخدام المواد الخام.
