Polad arxa lövhə əyləc balatalarının vacib hissəsidir. Əyləc balatasının polad arxa lövhəsinin əsas funksiyası sürtünmə materialını bərkitmək və onun əyləc sisteminə quraşdırılmasını asanlaşdırmaqdır. Əksər müasir avtomobillərdə, xüsusən də disk əyləclərindən istifadə edən avtomobillərdə yüksək möhkəmlikli sürtünmə materialları adətən arxa lövhə adlanan polad lövhəyə yapışdırılır. Arxa lövhə adətən əyləc balatalarını kaliperə quraşdırmaq üçün pərçimlər və deşiklərlə hazırlanır. Bundan əlavə, polad arxanın materialı adətən daha qalındır və əyləc prosesi zamanı yaranan böyük təzyiqə və istiliyə davam gətirməsini təmin etmək üçün proses mürəkkəbdir.
Perforator və lazer kəsmə istehsalı arxa lövhə üçün iki fərqli emal üsuludur, bəs müasir arxa lövhə istehsalı üçün hansı daha yaxşıdır? Əslində metodun seçimi konkret emal tələblərindən, material xüsusiyyətlərindən, büdcədən və istehsal məqsədlərindən asılıdır.
Punching maşınının növü:
İstifadəyumruq maşınıArxa lövhə hazırlamaq ən ənənəvi üsuldur. Əsas iş axını aşağıdakı kimidir:
1.1 Plitə kəsmə:
Satın alınan polad lövhənin ölçüsü boşluqları deşmək üçün uyğun olmaya bilər, buna görə də əvvəlcə polad lövhəni uyğun ölçüyə kəsmək üçün lövhə kəsmə maşınından istifadə edəcəyik.
Plitə kəsmə maşını
1.1 Boşaltma:
Ştamplama qəlibini yumruq maşınına quraşdırın və arxa lövhəni polad lövhədən boşaldın. Biz quraşdıra bilərikAvtomatik qidalanmayumruq maşınının yanında cihaz, beləliklə yumruq maşını polad lövhəni davamlı olaraq boşalda bilər.
Polad lövhədən hazırlanmış boşluq
1.1 Dəliklər / sancaqlar:
Sərnişin avtomobillərinin arxa lövhəsində adətən kəsmə gücünü artırmaq üçün sancaqlar və ya dəliklər olur. Ticarət avtomobilləri üçün arxa lövhələrin bəzilərində də dəliklər olur. Buna görə də, deşici maşından və presləmə dəliklərindən və ya sancaqlardan istifadə etməliyik.
Boşaldıqdan sonra
Dəlikləri basın
Press sancaqları
1.1 İncə kəsim:
Sərnişin avtomobilinin arxa lövhəsi üçün arxa lövhənin kaliperdə hamar bir şəkildə yığılması və daha yaxşı görünüşə sahib olması üçün kənarı incə kəsəcək.
1.1 Düzləşdirmə:
Müxtəlif ştamplama qəlibləri, xüsusən də incə kəsmə prosesi ilə dəfələrlə basdıqdan sonra arxa lövhə genişlənmə və deformasiyaya uğrayacaq. Arxa lövhənin yığılma ölçüsünü və düzlüyünü təmin etmək üçün yastılaşdırma prosesini əlavə edəcəyik. Bu, deşmə maşınının son addımıdır.
1.2 Çuxurun təmizlənməsi:
Arxa lövhənin kənarı möhürləndikdən sonra büzülməyə meyllidir, buna görə də istifadə edəcəyikQabıq təmizləmə maşınıbu qırışları aradan qaldırmaq üçün.
Üstünlüklər:
1. Ənənəvi yumruq maşını tipli istehsal səmərəliliyi çox yüksəkdir, kütləvi istehsal üçün uyğundur. Arxa lövhənin tutarlılığı yaxşıdır.
Dezavantajları:
1. Bütün istehsal xətti ən azı 3-4 deşmə maşını tələb edir, fərqli proseslər üçün deşmə maşınının təzyiqi də fərqlidir. Məsələn, PC arxa lövhə boşaltma üçün 200T deşmə maşını, CV arxa lövhə boşaltma üçün 360T-500T deşmə maşını lazımdır.
2. Bir arxa lövhə istehsalı üçün fərqli proses üçün 1 dəst ştamplama qəlibi tələb olunur. Bütün ştamplama qəlibləri bir müddət istifadədən sonra yoxlanılmalı və texniki xidmət göstərilməlidir.
3. Bir neçə yumruq maşını eyni anda çox səs-küy yaradır, uzun müddət yüksək səs-küy altında işləyən işçilər eşitmələrinə zərər verəcəklər.
1.Lazer kəsmə növü:
1.1 Lazer kəsimi:
Polad lövhəni qoyunlazer kəsmə maşını, polad lövhə ölçüsü üçün tələblər sərt deyil. Sadəcə polad lövhə ölçüsünün maksimum maşın tələbi daxilində olduğundan əmin olun. Zəhmət olmasa, lazer kəsici gücünü və kəsmə qabiliyyətini, PC arxa lövhəsinin qalınlığının normal olaraq 6,5 mm, CV arxa lövhəsinin qalınlığının isə 10 mm arasında olduğunu nəzərə alın.
Arxa lövhə rəsmini lazer kəsici idarəetmə kompüterinə daxil edin, kəsmə miqdarı və düzülüşü operator tərəfindən təsadüfi olaraq dizayn edilə bilər.
1.1 Emal mərkəzində incə emal:
Lazer kəsmə maşını yalnız arxa lövhənin formasını və dəliklərini kəsə bilər, lakin hər bir parçanın arxa lövhənin kənarında başlanğıc nöqtəsi olacaq. Bundan əlavə, kəsmə ölçüsü yoxlanılmalıdır. Beləliklə, biz istifadə edərdikemal mərkəzi
arxa lövhənin kənarını incə emal etmək və həmçinin PC arxa lövhəsində pax yaratmaq (incə kəsmə ilə eyni funksiya).
1.1 Sancaqlar düzəldin:
Lazer kəsmə maşını arxa lövhənin xarici ölçüsünü düzəldə bilsə də, arxa lövhədəki sancaqları basmaq üçün yenə də bir yumruq maşınına ehtiyacımız var.
1.2 Çuxurun təmizlənməsi:
Lazer kəsmə zamanı arxa lövhənin kənarında da burrs olacaq, buna görə də burrsları çıxarmaq üçün burrs çıxarma maşınından istifadə etməyi təklif edirik.
Üstünlüklər:
1. Bir model üçün çoxlu ştamplama qəlibinə ehtiyac yoxdur, ştamplama qəlibinin hazırlanması xərcindən başqa.
2. Operator bir polad təbəqədə müxtəlif modelləri kəsə bilər, çox çevik və yüksək səmərəliliklidir. Nümunə və ya kiçik partiyalı arxa lövhə istehsalı üçün çox əlverişlidir.
Dezavantajları:
1. Səmərəlilik yumruq maşını tipindən daha aşağıdır.
3 kVt ikili platformalı lazer kəsici üçün,
PC arxa lövhəsi: 1500-2000 ədəd/8 saat
CV arxa lövhəsi: 1500 ədəd/8 saat
1. Eni və uzunluğu dayaq zolağından kiçik olan kiçik ölçülü arxa lövhə üçün arxa lövhə asanlıqla qaldırılır və lazerlə kəsilmiş başlığa dəyir.
2. Kənarların kəsilmiş görünüşünü təmin etmək üçün kəsmə üçün oksigen istifadə etmək lazımdır. Arxa lövhə kəsmə üçün istehlak materialıdır.
Xülasə:
Həm yumruq maşını, həm də lazer kəsmə maşını ixtisaslı arxa lövhə istehsal edə bilər, müştəri istehsal gücünə, büdcəyə və faktiki texniki qabiliyyətə əsasən hansı həllin daha yaxşı olduğunu seçə bilər.
Yazı vaxtı: 21 iyun 2024