Лінія аўтаматычнага гарачага прэсавання
1. Прымяненне:
Гарачае прэсаванне — найважнейшы працэс вытворчасці тармазных накладак. Падчас падачы матэрыялу і прэсавання ў рабочай зоне заўсёды шмат пылу. Усе работнікі павінны насіць ахоўныя маскі падчас вытворчасці.
Каб павысіць эфектыўнасць вытворчасці і знізіць выдаткі на працоўную сілу, мы распрацавалі аўтаматычную прэсавальную лінію для тармазных накладак. Раней адзін рабочы адказваў за адзін ці два прэсы, але цяпер адзін рабочы можа адказваць за адну аўтаматычную лінію гарачага прэсавання (чатыры гарачыя прэсы).
2. Склад лініі:
2.1Прылада падачы сыравіны з каляскай
Змяшальная машына за кожны цыкл можа змяшаць каля 250 кг сыравіны. Каб адаптавацца да гэтай магутнасці змешвання, мы спецыяльна распрацавалі аўтаматычную падачу грузападымальнасцю 250 кг.
Аўтаматычная прылада падачы каляскі выкарыстоўвае спецыяльны каляску ёмістасцю 250 кг (0,4 м³) і выкарыстоўвае ліфт тыпу сталёвага троса (4 тросы 10 мм) для пад'ёму спецыяльнага каляскі ў патрэбнае становішча і далейшага руху ў зададзеным гарызантальным кірунку. Перамяшчаецца да ўваходу каляскі на двухканальнай вазе па рэйках, а затым аўтаматычна выгружае сыравіну з дна каляскі.
Адзін камплект падачы матэрыялу можа падключацца да максімум 4 адзінак гарачапрэсавых машын. Акрамя таго, гэтая чатырма гарачапрэсавыя машыны могуць адначасова вырабляць 4 розныя рэцэптуры.
Каляска для падачы сыравіны
1.1Прылада аўтаматычнага ўзважвання, падачы і разгрузкі
Гэта прылада ў асноўным мае наступныя функцыі:
1.1.1 Узважванне запытанай сыравіны ў грамах
1.1.2 Падача сыравіны ў паражніну формы і выраўноўванне матэрыялу ў паражніне
1.1.3 Распыліце раздзяляльны агент на стрыжань формы
1.1.4 Змесціце стрыжань формы ў форму
1.1.5 Выгрузка гатовых тармазных накладак з прэса на працоўны стол
Аўтаматычная прылада цыклічна працуе для кожнага пласта прэсавання, работніку не трэба ўручную распыляць раздзяляльны агент або заліваць сыравіну ў форму. Адзін прэс-станок абсталяваны адным камплектам аўтаматычнага ўзважвання, падачы і разгрузкі.
2.3Машына для гарачага прэсавання
Гарачы прэс рэкамендуе выкарыстоўваць тармазныя накладкі з цвёрдасцю 500 або 630 тон. Звычайна форма мае 8 слаёў і 4 поласці.
3. Нашы перавагі
3.1 Значнае павышэнне эфектыўнасці вытворчасці: Аўтаматызаваныя лініі гарачага прэсавання могуць дасягнуць бесперапыннай вытворчасці, значна павялічваючы прадукцыйнасць у параўнанні з традыцыйнымі метадамі вытворчасці на адной машыне або паўаўтаматызаванымі метадамі. Дадзеныя паказваюць, што пасля аўтаматызацыі прадукцыйнасць адной прэсавай машыны за змену павялічылася з традыцыйных 600 вырабаў да прыблізна 1000 вырабаў.
3.2 Зніжэнне попыту на працоўную сілу: у традыцыйным паўаўтаматычным рэжыме адзін чалавек можа кіраваць толькі 1 ці 2 прэсамі, у той час як у цалкам аўтаматычных лініях гарачага прэсавання адзін чалавек можа кіраваць 1-2 аўтаматычнымі лініямі (4-8 прэсамі), што значна зніжае выдаткі на працоўную сілу.
3.3 Паляпшэнне якасці прадукцыі: Аўтаматызаванае абсталяванне забяспечвае дакладны кантроль часу і ціску кожнага прэсавання, прылады для ўзважвання забяспечваюць дакладныя суадносіны сыравіны, памяншаюць памылкі чалавека ў эксплуатацыі і паляпшаюць кансістэнцыю і стабільнасць прадукцыі.
3.4 Паляпшэнне ўмоў працы: Пры традыцыйных спосабах вытворчасці работнікам даводзіцца працаваць у асяроддзі з высокай тэмпературай і высокай запыленасцю. Аўтаматызаваныя вытворчыя лініі памяншаюць непасрэдны ўздзеянне шкоднага асяроддзя і абараняюць здароўе работнікаў.
3.5 Павышэнне дакладнасці: у параўнанні з ручной загрузкай перагародак, аўтаматызаванае абсталяванне можа забяспечыць дакладны кантроль зазору паміж перагародкамі і паражнінамі формы, палепшыць дакладнасць фарміравання калодак барабанных тармазоў і паменшыць аб'ём наступнай апрацоўкі.
3.6 Зніжэнне агульных вытворчых выдаткаў - Нягледзячы на значныя інвестыцыі ў абсталяванне, у доўгатэрміновай перспектыве сабекошт кожнай тармазной калодкі можна значна знізіць за кошт павышэння эфектыўнасці вытворчасці, скарачэння працаёмкасці, зніжэння спажывання энергіі і павелічэння выкарыстання сыравіны.
