Алюмініевыя адліўкі тармазных калодак матацыклаў вырабляюцца з дапамогай тэхналогіі ліцця пад ціскам. Ліццё пад ціскам — гэта працэс ліцця металу, які ўключае ў сябе ўпырск расплаўленага металу ў поласць металічнай формы пад высокім ціскам, а затым астуджэнне і зацвярдзенне для надання патрэбнай формы.
У працэсе вырабу тармазных калодак для матацыклаў спачатку трэба падрыхтаваць алюмініевыя сплавы, а затым нагрэць іх да вадкага стану. Затым вадкі метал хутка заліць у загадзя распрацаваную форму, і сістэма астуджэння ўнутры формы хутка знізіць тэмпературу металу, прымусіўшы яго зацвярдзець у цвёрды стан. Нарэшце, адкрыйце форму, дастаньце адліўкі алюмініевых тармазных калодак і правядзіце наступную апрацоўку, такую як паліроўка, ачыстка і кантроль якасці.
Мы таксама распрацавалі аўтаматызаванае абсталяванне для ліцця пад ціскам, якое можа аўтаматычна ўсталёўваць устаўкі і вымаць дэталі пасля ліцця пад ціскам. Гэта значна павышае эфектыўнасць вытворчасці і якасць прадукцыі, а таксама зніжае працаёмкасць і рызыкі для бяспекі.
Алюмініевая дэталь тармазных калодак матацыкла
| Тэхнічныя характарыстыкі | |
| Сіла заціску | 5000 кн |
| Пачатковы ўдар | 580 мм |
| Таўшчыня штампа (мін. - макс.) | 350-850 мм |
| Прастора паміж сцяжкамі | 760*760 мм |
| Ход выкідальніка | 140 мм |
| Сіла выкідвання | 250 кун |
| Пазіцыя ін'екцыі (0 у цэнтры) | 0, -220 мм |
| Сіла ўпырску (інтэнсіфікацыя) | 480 кун |
| Ход упырску | 580 мм |
| Дыяметр плунжера | 70 ¢80 ¢90 мм |
| Вага ін'екцыі (алюміній) | 7 кг |
| Ціск ліцця (інтэнсіфікацыя) | 175/200/250 МПа |
| Макс. плошча ліцця (40 МПа) | 1250 см2 |
| Пранікненне поршня ін'екцыі | 250 мм |
| Дыяметр фланца камеры ціску | 130 мм |
| Вышыня фланца камеры ціску | 15 мм |
| Максімальны рабочы ціск | 14 МПа |
| Магутнасць рухавіка | 22 кВт |
| Памеры (Д*Ш*В) | 7750*2280*3140 мм |
| Эталонная вага пад'ёму машыны | 22Т |
| Ёмістасць алейнага бака | 1000 л |