Автоматична линия за горещо пресоване
1. Приложение:
Горещото пресоване е най-важният процес при производството на спирачни накладки. По време на подаване на материала и пресоване работната зона винаги е прашна. Всички работници трябва да носят предпазна маска по време на производството.
За да подобрим ефективността на производството и да намалим разходите за труд, ние разработихме автоматична пресова линия за спирачни накладки. В миналото един работник отговаряше за една или две преси, но сега един работник може да отговаря за една автоматична линия за горещо пресоване (четири машини за горещо пресоване).
2. Състав на линията:
2.1Устройство за подаване на количка за суровини
Смесителната машина може да смеси около 250 кг суровина на всеки цикъл. За да се адаптираме към този капацитет на смесване, ние специално проектирахме автоматично устройство за подаване с товароносимост 250 кг.
Автоматичното устройство за подаване на колички използва специална количка с капацитет за съхранение 250 кг (0,4 м³) и използва асансьор тип стоманено въже (4 въжета 10 мм), за да повдигне количката до съответната позиция и след това да продължи в определената хоризонтална посока. Придвижва се до входа на количката с двуканален кантар по релсата и след това автоматично разтоварва суровината от дъното на количката.
Един комплект устройства за подаване на материал може да се свърже с максимум 4 машини за горещо пресоване. Освен това, тази машина с четири машини за горещо пресоване може да произвежда 4 различни формули едновременно.
Количка за подаване на суровини
1.1Устройство за автоматично претегляне, подаване и разтоварване
Това устройство има главно следните функции:
1.1.1 Претеглете заявената суровина в грамове
1.1.2 Захранване на суровината в кухината на матрицата и изравняване на материала в кухината
1.1.3 Напръскайте разделителния агент върху сърцевината на матрицата
1.1.4 Поставете сърцевината на матрицата във формата
1.1.5 Извадете готовата спирачна накладка от пресата върху работната маса
Автоматичното устройство работи циклично за всяко пресоване на слой, като работникът не е необходимо ръчно да пръска разделително средство или да излива суровина във формата. Една преса е оборудвана с един комплект устройства за автоматично претегляне, подаване и разтоварване.
2.3Машина за горещо пресоване
Машината за горещо пресоване препоръчва използването на 500Ton или 630T за спирачни накладки. Формата обикновено е проектирана като 8-слойна с 4 кухини.
3. Нашите предимства
3.1 Значително подобряване на ефективността на производството: Автоматизираните линии за горещо пресоване могат да постигнат непрекъснато производство, значително увеличавайки производителността в сравнение с традиционните методи на производство с една машина или полуавтоматизирани методи. Данните показват, че производителността на една преса на смяна се е увеличила от традиционните 600 броя до около 1000 броя след автоматизация.
3.2 Намаляване на търсенето на работна ръка: В традиционния полуавтоматичен режим един човек може да управлява само 1 или 2 преси, докато в напълно автоматичните линии за горещо пресоване един човек може да управлява 1-2 автоматични линии (4-8 преси), което значително намалява разходите за труд.
3.3 Подобряване на качеството на продукта: Автоматизираното оборудване осигурява прецизен контрол на времето и налягането на всяко пресоване, устройствата за претегляне осигуряват точни съотношения на суровините, намаляват човешките оперативни грешки и подобряват консистентността и стабилността на продукта.
3.4 Подобряване на работната среда: При традиционните производствени методи работниците трябва да работят в среда с висока температура и високо съдържание на прах. Автоматизираните производствени линии намаляват прякото излагане на вредна среда и защитават здравето на работниците.
3.5 Подобряване на точността: В сравнение с ръчното зареждане на прегради, автоматизираното оборудване може да осигури прецизен контрол на пролуката между преградите и кухините на матрицата, да подобри точността на формоване на накладките на барабанните спирачки и да намали последващия обем на обработка.
3.6 Намаляване на общите производствени разходи - Въпреки че инвестициите в оборудване са значителни, в дългосрочен план производствените разходи за всяка накладка могат да бъдат значително намалени чрез подобряване на производствената ефективност, намаляване на труда, намаляване на потреблението на енергия и увеличаване на използването на суровини.
