অটো হট প্রেসিং লাইন
1. আবেদন:
ব্রেক লাইনিং উৎপাদনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া হল গরম চাপ। উপাদান খাওয়ানো এবং চাপ দেওয়ার সময়, কর্মক্ষেত্র সর্বদা ধুলোময় থাকে। উৎপাদনের সময় সমস্ত শ্রমিককে প্রতিরক্ষামূলক মুখোশ পরতে হবে।
উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করতে এবং শ্রম খরচ কমাতে, আমরা ব্রেক লাইনিংয়ের জন্য অটো প্রেসিং লাইন তৈরি করি। অতীতে, একজন কর্মী এক বা দুটি প্রেস মেশিনের দায়িত্বে ছিলেন, কিন্তু এখন একজন কর্মী একটি হট প্রেসিং স্বয়ংক্রিয় লাইনের (চারটি হট প্রেস মেশিন) দায়িত্বে থাকতে পারেন।
2. লাইন রচনা:
২.১কাঁচামাল ট্রলি খাওয়ানোর যন্ত্র
প্রতিটি চক্রে মিক্সিং মেশিন প্রায় ২৫০ কেজি কাঁচামাল মেশাতে পারে। এই মিক্সিং ক্ষমতার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য, আমরা বিশেষ করে ২৫০ কেজি লোডিং ক্ষমতা সহ স্বয়ংক্রিয় ফিডিং ডিভাইসটি ডিজাইন করি।
স্বয়ংক্রিয় ট্রলি ফিডিং ডিভাইসটি 250 কেজি (0.4 মি ³) ধারণ ক্ষমতা সম্পন্ন একটি ডেডিকেটেড ট্রলি গ্রহণ করে এবং ডেডিকেটেড ফিডিং ট্রলিটিকে যথাযথ অবস্থানে তুলতে এবং তারপর নির্ধারিত অনুভূমিক দিকে এগিয়ে যাওয়ার জন্য একটি স্টিলের তারের দড়ি (4 দড়ি 10 মিমি) ধরণের লিফট ব্যবহার করে। ট্র্যাকের মধ্য দিয়ে দুটি চ্যানেল ওজন মেশিনে ফিডিং ট্রলির প্রবেশপথে যান এবং তারপরে স্বয়ংক্রিয়ভাবে ট্রলির নীচ থেকে কাঁচামাল আনলোড করুন।
এক সেট ম্যাটেরিয়াল ফিডিং ডিভাইস সর্বোচ্চ ৪ ইউনিট হট প্রেসিং মেশিনের সাথে সংযুক্ত হতে পারে। এছাড়াও, এই চারটি হট প্রেস মেশিন একই সময়ে ৪টি ভিন্ন সূত্র তৈরি করতে পারে।
কাঁচামাল খাওয়ানোর ট্রলি
১.১স্বয়ংক্রিয় ওজন, খাওয়ানো এবং ডিসচার্জিং ডিভাইস
এই ডিভাইসটির প্রধানত নিম্নলিখিত ফাংশন রয়েছে:
১.১.১ অনুরোধকৃত কাঁচামালের গ্রাম ওজন করুন
১.১.২ কাঁচামাল ছাঁচের গহ্বরে খাওয়ানো এবং গহ্বরে উপাদান সমতল করা
১.১.৩ ছাঁচের মূল অংশে রিলিজ এজেন্ট স্প্রে করুন
১.১.৪ ছাঁচের কোরটি ছাঁচে রাখুন
১.১.৫ প্রেস মেশিন থেকে ওয়ার্কটেবলে সমাপ্ত ব্রেক লাইনিং ডিসচার্জ করুন
প্রতিটি স্তর চাপার জন্য স্বয়ংক্রিয় ডিভাইস সাইক্লিং কাজ করে, কর্মীকে ম্যানুয়াল স্প্রে রিলিজ এজেন্ট বা ছাঁচে কাঁচামাল ঢালার প্রয়োজন হয় না। একটি প্রেস মেশিনে এক সেট অটো ওজন, খাওয়ানো এবং ডিসচার্জিং ডিভাইস থাকে।
২.৩হট প্রেস মেশিন
হট প্রেস মেশিন ব্রেক লাইনিংয়ের জন্য ৫০০ টন বা ৬৩০ টন ব্যবহার করার পরামর্শ দেয়। ছাঁচটি সাধারণত ৮ স্তর এবং ৪ গহ্বরের ধরণে ডিজাইন করা হয়।
3. আমাদের সুবিধা
৩.১ উৎপাদন দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা: স্বয়ংক্রিয় হট প্রেসিং লাইনগুলি ক্রমাগত উৎপাদন অর্জন করতে পারে, ঐতিহ্যবাহী একক মেশিন বা আধা স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন পদ্ধতির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে আউটপুট বৃদ্ধি করে। তথ্য দেখায় যে অটোমেশনের পরে প্রতি শিফটে একটি প্রেস মেশিনের আউটপুট ঐতিহ্যবাহী ৬০০ পিস থেকে বেড়ে প্রায় ১০০০ পিসে পৌঁছেছে।
৩.২ জনবলের চাহিদা হ্রাস করুন: ঐতিহ্যবাহী আধা-স্বয়ংক্রিয় মোডে, একজন ব্যক্তি কেবল ১ বা ২টি প্রেস পরিচালনা করতে পারেন, যেখানে সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় হট প্রেসিং লাইনে, একজন ব্যক্তি ১-২টি অটো লাইন (৪-৮টি প্রেস) পরিচালনা করতে পারেন, যা শ্রম খরচ ব্যাপকভাবে হ্রাস করে।
৩.৩ পণ্যের মান উন্নত করা: স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম প্রতিটি চাপের সময় এবং চাপের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে, ওজন করার যন্ত্রগুলি সঠিক কাঁচামাল অনুপাত নিশ্চিত করে, মানুষের পরিচালনাগত ত্রুটি হ্রাস করে এবং পণ্যের ধারাবাহিকতা এবং স্থিতিশীলতা উন্নত করে।
৩.৪ কর্মপরিবেশ উন্নত করা: ঐতিহ্যবাহী উৎপাদন পদ্ধতিতে, শ্রমিকদের উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ ধুলোর পরিবেশে কাজ করতে হয়। স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন লাইন ক্ষতিকারক পরিবেশের সরাসরি সংস্পর্শ কমায় এবং শ্রমিকদের স্বাস্থ্য রক্ষা করে।
৩.৫ নির্ভুলতা উন্নত করুন: পার্টিশনের ম্যানুয়াল লোডিংয়ের তুলনায়, স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জামগুলি পার্টিশন এবং ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে ফাঁকের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করতে পারে, ড্রাম ব্রেক প্যাডগুলির গঠনের নির্ভুলতা উন্নত করতে পারে এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের পরিমাণ হ্রাস করতে পারে।
৩.৬ ব্যাপক উৎপাদন খরচ কমানো - যদিও সরঞ্জাম বিনিয়োগ উল্লেখযোগ্য, দীর্ঘমেয়াদে, প্রতিটি ব্রেক প্যাডের উৎপাদন খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে কমানো যেতে পারে উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করে, শ্রম হ্রাস করে, শক্তি খরচ কমিয়ে এবং কাঁচামালের ব্যবহার বৃদ্ধি করে।
