স্টিলের ব্যাক প্লেট ব্রেক প্যাডের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। ব্রেক প্যাড স্টিলের ব্যাক প্লেটের প্রধান কাজ হল ঘর্ষণ উপাদান ঠিক করা এবং ব্রেক সিস্টেমে এটি স্থাপন করা সহজ করা। বেশিরভাগ আধুনিক গাড়িতে, বিশেষ করে যে গাড়িগুলি ডিস্ক ব্রেক ব্যবহার করে, উচ্চ-শক্তির ঘর্ষণ উপাদানগুলি সাধারণত একটি স্টিলের প্লেটের সাথে আবদ্ধ থাকে, যাকে ব্যাক প্লেট বলা হয়। ক্যালিপারে ব্রেক প্যাড স্থাপনের জন্য ব্যাক প্লেটটি সাধারণত রিভেট এবং গর্ত দিয়ে ডিজাইন করা হয়। এছাড়াও, স্টিলের ব্যাকটির উপাদান সাধারণত মোটা হয় এবং ব্রেকিং প্রক্রিয়ার সময় উৎপন্ন প্রচণ্ড চাপ এবং তাপ সহ্য করার জন্য প্রক্রিয়াটি জটিল।
পাঞ্চিং মেশিন এবং লেজার কাটিং উৎপাদন ব্যাক প্লেটের জন্য দুটি ভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি, কিন্তু আধুনিক ব্যাক প্লেট উৎপাদনের জন্য কোনটি ভালো? আসলে পদ্ধতির পছন্দ নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা, উপাদানের বৈশিষ্ট্য, বাজেট এবং উৎপাদন লক্ষ্যের উপর নির্ভর করে।
পাঞ্চিং মেশিনের ধরণ:
ব্যবহারঘুষি মারার যন্ত্রব্যাক প্লেট তৈরি করা সবচেয়ে ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতি। মূল কাজের প্রবাহ নিম্নরূপ:
১.১ প্লেট কাটা:
ক্রয়কৃত স্টিল প্লেটের আকার পাঞ্চিং ব্ল্যাঙ্কিংয়ের জন্য উপযুক্ত নাও হতে পারে, তাই আমরা প্রথমে স্টিল প্লেটটি উপযুক্ত আকারে কাটার জন্য প্লেট শিয়ারিং মেশিন ব্যবহার করব।
প্লেট শিয়ারিং মেশিন
১.১ খালি করা:
পাঞ্চিং মেশিনে স্ট্যাম্পিং ডাই ইনস্টল করুন এবং স্টিলের প্লেট থেকে পিছনের প্লেটটি খালি করুন। আমরা ইনস্টল করতে পারিস্বয়ংক্রিয় খাওয়ানোপাঞ্চিং মেশিনের পাশে একটি ডিভাইস, এইভাবে পাঞ্চিং মেশিন ক্রমাগত স্টিলের প্লেটটি ফাঁকা করতে পারে।
স্টিলের প্লেট থেকে ফাঁকা
১.১ প্রেস হোল / পিন:
যাত্রীবাহী গাড়ির পিছনের প্লেটে সাধারণত পিন বা ছিদ্র থাকে যাতে শিয়ার শক্তি বৃদ্ধি পায়। বাণিজ্যিক গাড়ির জন্য, পিছনের প্লেটের কিছু অংশেও ছিদ্র থাকে। তাই আমাদের পাঞ্চিং মেশিন ব্যবহার করতে হবে এবং ছিদ্র বা পিন চাপতে হবে।
ফাঁকা করার পর
প্রেস হোল
প্রেস পিন
১.১ সূক্ষ্ম কাটা:
যাত্রীবাহী গাড়ির পিছনের প্লেটের জন্য, পিছনের প্লেটটি যাতে ক্যালিপারে মসৃণভাবে জড়ো হয় এবং আরও ভালো চেহারা পায়, এটি প্রান্তটি সূক্ষ্মভাবে কেটে দেবে।
১.১ সমতলকরণ:
বিভিন্ন স্ট্যাম্পিং ডাই, বিশেষ করে ফাইন কাট প্রক্রিয়ার মাধ্যমে এতবার চাপ দেওয়ার পর, পিছনের প্লেটের প্রসারণ এবং বিকৃতি হবে। পিছনের প্লেটের অ্যাসেম্বলের আকার এবং সমতলতা নিশ্চিত করার জন্য, আমরা সমতলকরণ প্রক্রিয়া যুক্ত করব। এটি পাঞ্চিং মেশিনের শেষ ধাপ।
১.২ ডিবারিং:
স্ট্যাম্পিংয়ের পরে পিছনের প্লেটের প্রান্তটি বুড়ো হওয়ার ঝুঁকিতে থাকে, তাই আমরা ব্যবহার করবডিবারিং মেশিনএই ঘাগুলো দূর করতে।
সুবিধাদি:
১. ঐতিহ্যবাহী পাঞ্চিং মেশিন ধরণের উৎপাদন দক্ষতা খুবই উচ্চ, ব্যাপক উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত। পিছনের প্লেটের সামঞ্জস্য ভালো।
অসুবিধা:
১. পুরো উৎপাদন লাইনে কমপক্ষে ৩-৪টি পাঞ্চিং মেশিনের প্রয়োজন হয়, বিভিন্ন প্রক্রিয়ার জন্য পাঞ্চিং মেশিনের চাপও আলাদা। উদাহরণস্বরূপ, পিসি ব্যাক প্লেট ব্ল্যাঙ্কিংয়ের জন্য ২০০T পাঞ্চিং মেশিন প্রয়োজন, সিভি ব্যাক প্লেট ব্ল্যাঙ্কিংয়ের জন্য ৩৬০T-৫০০T পাঞ্চিং মেশিন প্রয়োজন।
২.একটি ব্যাক প্লেট উৎপাদনের জন্য, বিভিন্ন প্রক্রিয়ার জন্য ১ সেট স্ট্যাম্পিং ডাই প্রয়োজন। ব্যবহারের নির্দিষ্ট সময় পরে সমস্ত স্ট্যাম্পিং ডাই পরীক্ষা এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা প্রয়োজন।
৩. একসাথে বেশ কয়েকটি পাঞ্চিং মেশিনের কাজ প্রচুর শব্দ করে, যে শ্রমিকরা দীর্ঘ সময় ধরে উচ্চ শব্দে কাজ করেন তাদের শ্রবণশক্তির ক্ষতি হবে।
১. লেজার কাটার ধরণ:
১.১ লেজার কাটা:
স্টিলের প্লেটটি লাগানলেজার কাটার মেশিন, স্টিল প্লেটের আকারের প্রয়োজনীয়তা কঠোর নয়। শুধু নিশ্চিত করুন যে স্টিল প্লেটের আকার সর্বোচ্চ মেশিনের অনুরোধের মধ্যে রয়েছে। অনুগ্রহ করে লেজার কাটারের শক্তি এবং কাটার ক্ষমতা লক্ষ্য করুন, পিসি ব্যাক প্লেটের পুরুত্ব সাধারণত 6.5 মিমি, সিভি ব্যাক প্লেটের পুরুত্ব 10 মিমি এর মধ্যে।
লেজার কাটার নিয়ন্ত্রণ কম্পিউটারে পিছনের প্লেট অঙ্কন ইনপুট করুন, কাটার পরিমাণ এবং বিন্যাস অপারেটর দ্বারা এলোমেলোভাবে ডিজাইন করা যেতে পারে।
১.১ যন্ত্র কেন্দ্রে সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াকরণ:
লেজার কাটিং মেশিনটি কেবল পিছনের প্লেটের আকৃতি এবং গর্ত কাটতে পারে, তবে প্রতিটি টুকরোর পিছনের প্লেটের প্রান্তে একটি শুরু বিন্দু থাকবে। এছাড়াও, কাটার আকার পরীক্ষা করা প্রয়োজন। সুতরাং আমরা ব্যবহার করবযন্ত্র কেন্দ্র
পিছনের প্লেটের প্রান্তটি সূক্ষ্মভাবে প্রক্রিয়া করা, এবং পিসি ব্যাক প্লেটে চেম্ফার তৈরি করা। (ফাইন কাটের মতো একই কাজ)।
১.১ পিন তৈরি করুন:
যদিও লেজার কাটিং মেশিনটি ব্যাক প্লেটের বাইরের আকার তৈরি করতে পারে, তবুও ব্যাক প্লেটের পিনগুলি টিপানোর জন্য আমাদের একটি পাঞ্চিং মেশিনের প্রয়োজন।
১.২ ডিবারিং:
লেজার কাটিংয়ের পিছনের প্লেটের প্রান্তেও বার্সার থাকবে, তাই আমরা বার্সার অপসারণের জন্য ডিবারিং মেশিন ব্যবহার করার পরামর্শ দিচ্ছি।
সুবিধাদি:
১.একটি মডেলের জন্য অনেক স্ট্যাম্পিং ডাইয়ের প্রয়োজন নেই, স্ট্যাম্পিং ডাই ডেভেলপমেন্ট খরচ বাঁচান।
২.অপারেটর একটি স্টিল শীটে বিভিন্ন মডেল কাটতে পারে, খুব নমনীয় এবং উচ্চ দক্ষতার সাথে। এটি নমুনা বা ছোট ব্যাচের ব্যাক প্লেট উৎপাদনের জন্য খুবই সুবিধাজনক।
অসুবিধা:
১. পাঞ্চিং মেশিনের ধরণের তুলনায় দক্ষতা অনেক কম।
3kw ডুয়াল প্ল্যাটফর্ম লেজার কাটারের জন্য,
পিসি ব্যাক প্লেট: ১৫০০-২০০০ পিসি/৮ ঘন্টা
সিভি ব্যাক প্লেট: ১৫০০ পিসি/৮ ঘন্টা
১. ছোট আকারের ব্যাক প্লেটের জন্য যার প্রস্থ এবং দৈর্ঘ্য সাপোর্ট স্ট্রিপের চেয়ে কম, ব্যাক প্লেটটি সহজেই উঁচু হয়ে লেজার কাট হেডে আঘাত করে।
২. প্রান্ত কাটার উপস্থিতি নিশ্চিত করার জন্য, কাটার জন্য অক্সিজেন ব্যবহার করতে হবে। এটি ব্যাক প্লেট কাটার জন্য একটি ভোগ্যপণ্য।
সারাংশ:
পাঞ্চিং মেশিন এবং লেজার কাটিং মেশিন উভয়ই যোগ্য ব্যাক প্লেট তৈরি করতে পারে, গ্রাহক উৎপাদন ক্ষমতা, বাজেট এবং প্রকৃত প্রযুক্তিগত দক্ষতার উপর ভিত্তি করে কোন সমাধানটি ভালো তা বেছে নিতে পারেন।
পোস্টের সময়: জুন-২১-২০২৪