CNC linija za brušenje kočionih obloga

1. Primjena:
CNC proizvodna linija za kočione obloge je potpuno automatska i uglavnom se koristi za naknadnu obradu kočionih obloga nakon vrućeg presovanja, uključujući brušenje unutrašnjih i vanjskih lukova, bušenje rupa, brušenje graničnih linija itd.

2. Naše prednosti:
● Cijela proizvodna linija sastoji se od šest glavnih radnih stanica, a sve su kontrolirane CNC automatizacijskim sistemima. Ova proizvodna linija ima kompletne funkcije i jednostavna je za rukovanje. Svi parametri obrade mogu se mijenjati putem ekrana osjetljivih na dodir na vanjskom kućištu, a radnici samo trebaju unositi podatke naredbi u računar.
● Proizvodna linija je također opremljena automatskim sistemom za utovar i istovar, što eliminira potrebu za ručnim postavljanjem lima i maksimizira efikasnost proizvodnje.
● Ova proizvodna linija je pogodna za velike proizvodne planove pojedinačnih modela, a jedna proizvodna linija može proizvesti 2000 komada na osnovu osmosatnog radnog vremena po smjeni.

3. Karakteristike radnih stanica:
3.1 Mašina za grubo brušenje vanjskog lučnog oblika
3.1.1 Zavareno tijelo mašine, čelična ploča debljine 40 mm (glavna ploča ležaja) i čelična ploča debljine 20 mm (ojačavajuće rebro) postavljaju se 15 radnih dana nakon zavarivanja, a zatim se napon zavarivanja eliminiše vibracijom vremenski efikasnog vibratora, čime se konstrukcija stabilizuje.
3.1.2 Glavčina kotača se može zamijeniti za 15 minuta, što je brzo za promjenu modela.
3.1.3 Potrebno je samo zamijeniti različite kalupe za obradu komada jednake i nejednake debljine.
3.1.4 Obezbijeđen je digitalni magnetni rešetkasti lenjir za podešavanje i kretanje kotača, sa tačnošću prikaza od 0,005 mm.
3.1.5 Brusni točak koristi tehnologiju galvaniziranog dijamanta, s velikim volumenom brušenja. Prečnik brusnog točka je 630 mm, a širina brusne površine je 50 mm.
3.1.6 Brusni točak ima zaseban poklopac za usisavanje prašine, s učinkom usisavanja prašine većim od 90%. Mašina je opremljena potpuno zatvorenim kućištem za dodatnu izolaciju prašine, a ugrađen je i uređaj za usisavanje i sakupljanje prašine.

3.2 Mašina za brušenje unutrašnjeg luka
3.2.1 Ova mašina integriše više funkcija brušenja lociranja čeone površine, brušenja unutrašnjeg luka i čišćenja pepela unutrašnjeg luka.
3.2.2 Automatsko punjenje, stezanje cilindra. Dužina i širina uređaja za uvlačenje mogu se brzo podesiti. Može se prilagoditi različitim specifikacijama kočionih obloga bez promjene kalupa.
3.2.3 Uređaj za brušenje ivica koristi dva brusna točka pokretana motorima velike brzine za istovremeno brušenje obje strane kočione obloge, s velikom linearnom brzinom, simetričnom obradom, stabilnim brušenjem, malim vibracijama i visokom preciznošću obrade. Tokom brušenja, kočiona obloga je fiksirana i stegnuta s obje strane bloka za pozicioniranje, a prednji i zadnji hidraulični cilindar su stegnuti kako bi se ograničilo pomjeranje kočione obloge i uticalo na tačnost. Hidraulični cilindar se koristi za pogon radnog stola, tako da je kretanje stabilno, a brušenje ravnomjerno. Za brušenje se koristi galvanizirani dijamantski brusni točak s glavom gljive. Podešavanje brusnog točka koristi klizno sjedište u obliku lastin repa, koje se može podešavati gore-dolje, naprijed-nazad, te pod uglom.

3.3 Mašina za zakošavanje
3.3.1 Višestruki procesi kao što su zakošavanje, čišćenje površine unutrašnjeg i vanjskog luka itd. mogu se realizirati istovremeno.
3.3.2 Svaki proces koristi zatvoreni uređaj za uklanjanje prašine kako bi se uklonila stvorena prašina, postižući čistu i automatiziranu proizvodnju.
3.3.3 U svakom koraku hranjenja, proizvod se neće zaustaviti na poziciji kotača za zakošavanje i kotača za brušenje kako bi se izbjegla dugotrajna stagnacija i utjecaj na kvalitetu proizvoda.

3.4 Bušilica
3.4.1 Visoka preciznost obrade: 5-10 navoja (nacionalni standard je 15-30 navoja)
3.4.2 Širok raspon obrade i visoka radna efikasnost:
Može obrađivati ​​kočione pločice maksimalne širine: 225 mm, R142～245 mm, prečnika rupe za bušenje 10,5～23,5 mm.
3.4.3 Jedan radnik može upravljati 3-4 mašine, jedna mašina (8 sati) može proizvesti 1000-3000 komada kočionih pločica.

3.5 Mašina za fino brušenje vanjskog luka
3.5.1 Zavareno tijelo koristi čeličnu ploču debljine 40 mm (glavna ležajuća ploča) i čeličnu ploču debljine 20 mm (armaturno rebro) te se ostavlja 15 radnih dana nakon zavarivanja. Zatim se vibrira vremenski učinkovitim vibratorom kako bi se uklonilo naprezanje zavarivanja i stabilizirala konstrukcija.
3.5.2 Čvorište se može ukloniti i zamijeniti u roku od 15 minuta.
3.5.3 Potrebno je zamijeniti različite kalupe samo za obradu komada jednake i nejednake debljine.
3.5.4 Podešavanje brusnog točka i kretanje glavčine točka opremljeni su digitalnim magnetnim mrežnim ravnalom, s tačnošću prikaza od 0,005 mm.
3.5.5 Brusni točak koristi tehnologiju galvaniziranog dijamanta, s finim linijama brušenja i promjerom od 630 mm. Obezbijeđen je valjkasti brusni točak za fino brušenje vanjskog luka, osiguravajući da su linije brušenja vanjskog luka iste kao i unutarnji luk.

3.6 Mašina za brušenje graničnih linija
3.6.1 Ovaj model koristi tehnologiju višestrukih brusnih glava, koje mogu istovremeno brusiti bočne dimenzije i graničnu liniju kočione obloge, a mogu i odabrati obradu jedne od njih.
3.6.2 Zračni cilindar gura kočionu oblogu u modul tokom opterećenja. Na obje strane glavčine nalaze se pneumatski uređaji za vođenje i pozicioniranje kako bi se kočione obloge prilijepile za modul bez relativnog pomjeranja.
3.6.3 Brusni točak koristi galvanizirani dijamantski brusni točak.
3.6.4 Brusni točak istovremeno obrađuje širinu ili granicu kočne obloge.
3.6.5 Sastavite module na glavčinu kotača i promijenite tip proizvoda. Potrebno je zamijeniti samo odgovarajuće module.
3.6.6 Brusni točak je fiksiran klizačem u obliku lastin repa, koji se može podešavati i pomicati u dva smjera. Svako podešavanje smjera opremljeno je digitalnim pozicionerom s tačnošću prikaza od 0,01 mm.
3.6.7 Dio za napajanje i nosač su zavareni čeličnom pločom debljine 30 mm. Dodajte potpuno zatvoreno kućište opremi kako biste dodatno izolovali prašinu i ugradite uređaj za usisavanje i sakupljanje prašine.