Čelična zadnja ploča je važan dio kočionih pločica. Glavna funkcija čelične zadnje ploče kočionih pločica je fiksiranje frikcionog materijala i olakšavanje njegove ugradnje na kočioni sistem. U većini modernih automobila, posebno onih koji koriste disk kočnice, frikcioni materijali visoke čvrstoće obično su lijepljeni na čeličnu ploču, koja se naziva zadnja ploča. Zadnja ploča je obično dizajnirana sa zakovicama i rupama za ugradnju kočionih pločica na čeljust. Osim toga, materijal čelične zadnje ploče je obično deblji, a proces je složen kako bi se osiguralo da može izdržati ogroman pritisak i toplinu koja se stvara tokom procesa kočenja.
Proizvodnja pomoću mašine za probijanje i laserskog rezanja su dvije različite metode obrade zadnje ploče, ali koja je bolja za modernu proizvodnju zadnje ploče? Zapravo, izbor metode zavisi od specifičnih zahtjeva obrade, karakteristika materijala, budžeta i ciljeva proizvodnje.
Tip mašine za bušenje:
Korištenjemašina za bušenjeIzrada zadnje ploče je najtradicionalnija metoda. Glavni tok rada je sljedeći:
1.1 Rezanje ploča:
Veličina kupljene čelične ploče možda nije prikladna za probijanje, stoga bismo prvo koristili mašinu za rezanje ploča da bismo čeličnu ploču izrezali na odgovarajuću veličinu.
Mašina za rezanje ploča
1.1 Zatamnjivanje:
Instalirajte matricu za štancanje na mašinu za probijanje i izrežite zadnju ploču od čelične ploče. Možemo instaliratiAutomatsko hranjenjeUređaj pored mašine za probijanje, tako da mašina za probijanje može kontinuirano da izrezuje čeličnu ploču.
Blank od čelične ploče
1.1 Rupe za presovanje / klinovi:
Zadnje ploče putničkih automobila obično imaju klinove ili rupe za povećanje čvrstoće na smicanje. Kod komercijalnih vozila, dio zadnjih ploča također ima rupe. Stoga moramo koristiti mašinu za probijanje i presovati rupe ili klinove.
Nakon zatamnjenja
Rupe za presovanje
Pritisne igle
1.1 Fino rezanje:
Za zadnju ploču putničkih automobila, kako bi se zadnja ploča glatko sastavila u čeljusti i imala bolji izgled, potrebno je fino odrezati rub.
1.1 Spljoštavanje:
Nakon višestrukog pritiskanja različitim alatima za štancanje, posebno postupkom finog rezanja, zadnja ploča će se proširiti i deformirati. Kako bismo osigurali veličinu i ravnost zadnje ploče, dodat ćemo proces ravnanja. Ovo je posljednji korak na mašini za probijanje.
1.2 Uklanjanje neravnina:
Rub zadnje ploče je sklon neravninama nakon štancanja, stoga ćemo koristitiMašina za skidanje neravninada uklonite ove neravnine.
Prednosti:
1. Efikasnost proizvodnje tradicionalnog tipa mašine za probijanje je vrlo visoka, pogodna za masovnu proizvodnju. Konzistencija zadnje ploče je dobra.
Nedostaci:
1. Cijela proizvodna linija zahtijeva najmanje 3-4 mašine za probijanje, a za različite procese pritisak mašine za probijanje je također različit. Na primjer, za izradu PC zadnje ploče potrebna je mašina za probijanje od 200T, a za izradu CV zadnje ploče od 360T-500T.
2. Za proizvodnju jedne zadnje ploče, različiti procesi zahtijevaju 1 set alata za štancanje. Sve alate za štancanje potrebno je provjeriti i održavati nakon određenog perioda upotrebe.
3. Istovremeno korištenje nekoliko mašina za bušenje stvara mnogo buke, radnici koji dugo rade pod glasnom bukom oštetit će svoj sluh.
1. Vrsta laserskog rezanja:
1.1 Lasersko rezanje:
Stavite čeličnu pločumašina za lasersko rezanjeZahtjevi za veličinu čelične ploče nisu strogi. Samo se pobrinite da veličina čelične ploče bude unutar maksimalnog zahtjeva mašine. Molimo vas da obratite pažnju na snagu laserskog rezača i mogućnost rezanja. Debljina PC zadnje ploče je obično unutar 6,5 mm, a debljina CV zadnje ploče unutar 10 mm.
Unesite crtež zadnje ploče u računar za upravljanje laserskim rezačem, operater može nasumično dizajnirati količinu i raspored rezanja.
1.1 Fina obrada na obradnom centru:
Mašina za lasersko rezanje može rezati samo oblik zadnje ploče i rupe, ali svaki komad će imati početnu tačku na ivici zadnje ploče. Pored toga, potrebno je provjeriti veličinu reza. Stoga bismo koristiliobradni centar
za finu obradu ivice zadnje ploče, a također i za zakošenje na PC zadnjem dijelu ploče. (ista funkcija kao i fino rezanje).
1.1 Napravite igle:
Iako mašina za lasersko rezanje može napraviti vanjsku veličinu zadnje ploče, i dalje nam je potrebna jedna mašina za probijanje da bismo pritisnuli igle na zadnju ploču.
1.2 Uklanjanje neravnina:
Lasersko rezanje će također imati neravnine na rubu zadnje ploče, stoga preporučujemo korištenje stroja za uklanjanje neravnina.
Prednosti:
1. Nije potrebno mnogo matrica za štancanje za jedan model, čime se štedi na troškovima razvoja matrice.
2. Operater može rezati različite modele na jednom čeličnom limu, vrlo fleksibilno i visoko efikasno. Vrlo je pogodno za proizvodnju uzoraka ili malih serija stražnjih ploča.
Nedostaci:
1. Efikasnost je mnogo niža nego kod mašine za probijanje.
Za laserski rezač s dvostrukom platformom od 3 kW,
PC zadnja ploča: 1500-2000 kom/8 sati
Zadnja ploča CV-a: 1500 kom/8 sati
1. Za malu zadnju ploču čija je širina i dužina manja od potporne trake, zadnja ploča se lako podiže i udara u laserski rezanu glavu.
2. Da biste osigurali izgled rezane ivice, potrebno je koristiti kisik za rezanje. To je potrošni materijal za rezanje zadnje ploče.
Sažetak:
I mašina za probijanje i mašina za lasersko rezanje mogu proizvesti kvalifikovanu zadnju ploču, a kupac može odabrati koje je rješenje bolje na osnovu proizvodnog kapaciteta, budžeta i stvarnih tehničkih mogućnosti.
Vrijeme objave: 21. juni 2024.