Línia de premsat en calent automàtica
1. Aplicació:
El premsat en calent és el procés més important de la producció de folres de fre. Mentre que durant l'alimentació i el premsat del material, la zona de treball sempre està plena de pols. Tots els treballadors han de portar mascareta protectora durant la producció.
Per tal de millorar l'eficiència de la producció i reduir els costos laborals, desenvolupem la línia de premsat automàtica per a folres de fre. Abans, un treballador estava a càrrec d'una o dues màquines de premsat, però ara un treballador pot estar a càrrec d'una línia automàtica de premsat en calent (quatre màquines de premsat en calent).
2. Composició de línies:
2.1Dispositiu d'alimentació de carro de matèries primeres
La màquina mescladora pot barrejar uns 250 kg de matèria primera en cada cicle. Per adaptar-nos a aquesta capacitat de mescla, hem dissenyat especialment el dispositiu d'alimentació automàtica amb una capacitat de càrrega de 250 kg.
El dispositiu d'alimentació automàtica amb carro adopta un carro dedicat amb una capacitat d'emmagatzematge de 250 kg (0,4 m³) i utilitza un elevador tipus cable d'acer (4 cables de 10 mm) per aixecar el carro d'alimentació dedicat a la posició adequada i després procedir en la direcció horitzontal designada. Desplaceu-vos a l'entrada del carro d'alimentació a la màquina de pesatge de dos canals a través del carril i, a continuació, descarregueu automàticament la matèria primera des del fons del carro.
Un conjunt de dispositius d'alimentació de material es pot connectar amb un màxim de 4 unitats de màquines de premsat en calent. A més, aquesta màquina de quatre premses en calent pot produir 4 fórmules diferents alhora.
Carro d'alimentació de matèries primeres
1.1Dispositiu de pesatge, alimentació i descàrrega automàtics
Aquest dispositiu té principalment les funcions següents:
1.1.1 Pesar els grams de matèria primera sol·licitada
1.1.2 Introduir la matèria primera a la cavitat del motlle i anivellar el material a la cavitat
1.1.3 Ruixeu l'agent desemmotllant sobre el nucli del motlle
1.1.4 Col·locar el nucli del motlle al motlle
1.1.5 Descarregar el folre de fre acabat de la premsa a la taula de treball
El dispositiu automàtic cicla el treball per a cada capa de premsat, el treballador no necessita polvoritzar manualment l'agent desemmotllant ni abocar la matèria primera al motlle. Una màquina de premsar està equipada amb un conjunt de dispositius de pesatge, alimentació i descàrrega automàtics.
2.3Màquina de premsa calenta
La màquina de premsat en calent suggereix utilitzar 500 tones o 630 tones per al folre de fre. El motlle normalment està dissenyat com a tipus de 8 capes i 4 cavitats.
3. Els nostres avantatges
3.1 Millora significativa de l'eficiència de la producció: Les línies de premsat en calent automatitzades poden aconseguir una producció contínua, augmentant significativament la producció en comparació amb els mètodes de producció tradicionals de màquina única o semiautomatitzats. Les dades mostren que la producció d'una premsa per torn ha augmentat de les 600 peces tradicionals a unes 1000 peces després de l'automatització.
3.2 Reduir la demanda de mà d'obra: en el mode semiautomàtic tradicional, una persona només pot operar 1 o 2 premses, mentre que en les línies de premsat en calent totalment automàtiques, una persona pot operar 1-2 línies automàtiques (4-8 premses), reduint considerablement els costos laborals.
3.3 Millora de la qualitat del producte: els equips automatitzats garanteixen un control precís de cada temps i pressió de premsat, els dispositius de pesatge garanteixen proporcions precises de matèries primeres, redueixen els errors operatius humans i milloren la consistència i l'estabilitat del producte.
3.4 Millora de l'entorn laboral: En els modes de producció tradicionals, els treballadors han de treballar en entorns d'alta temperatura i molta pols. Les línies de producció automatitzades redueixen l'exposició directa a entorns nocius i protegeixen la salut dels treballadors.
3.5 Millorar la precisió: en comparació amb la càrrega manual de les particions, els equips automatitzats poden garantir un control precís de la bretxa entre les particions i les cavitats del motlle, millorar la precisió de conformació de les pastilles de fre de tambor i reduir el volum de processament posterior.
3.6 Reduir els costos de producció integrals: tot i que la inversió en equips és significativa, a la llarga, el cost de producció de cada pastilla de fre es pot reduir significativament millorant l'eficiència de la producció, reduint la mà d'obra, disminuint el consum d'energia i augmentant l'ús de matèries primeres.
