Ang steel back plate usa ka importante nga bahin sa mga brake pad. Ang pangunang gamit sa brake pad steel back plate mao ang pag-ayo sa friction material ug pagpadali sa pag-instalar niini sa brake system. Sa kadaghanan sa mga modernong sakyanan, labi na kadtong naggamit og disc brakes, ang mga high-strength friction materials kasagarang gi-bonding sa steel plate, nga gitawag og back plate. Ang back plate kasagarang gidisenyo nga adunay mga rivet ug mga lungag para sa pag-instalar sa mga brake pad sa caliper. Dugang pa, ang materyal sa steel back kasagaran mas baga ug ang proseso komplikado aron masiguro nga kini makasugakod sa dako nga pressure ug kainit nga namugna atol sa proseso sa pagpreno.
Ang punching machine ug Laser cutting production duha ka managlahing pamaagi sa pagproseso para sa back plate, apan hain ang mas maayo para sa modernong produksyon sa back plate? Sa tinuod lang, ang pagpili sa pamaagi nagdepende sa espesipikong mga kinahanglanon sa pagproseso, mga kinaiya sa materyal, badyet, ug mga tumong sa produksiyon.
Tipo sa makinang pang-punch:
Paggamitmakinang pangbusinaAng paghimo sa likod nga plato mao ang labing tradisyonal nga pamaagi. Ang pangunang dagan sa trabaho mao ang mosunod:
1.1 Pagputol sa plato:
Ang gidak-on sa gipalit nga steel plate basin dili angay para sa punching blanking, busa among gamiton ang Plate shearing machine aron putlon una ang steel plate sa angay nga gidak-on.
Makina sa paggunting og plato
1.1 Paghawan:
I-install ang stamping die sa punching machine, ug i-blank ang back plate gikan sa steel plate. Mahimo natong i-install angAwtomatikong pagpakaonaparato tupad sa punching machine, sa ingon ang punching machine padayon nga maka-blank sa steel plate.
Blangko gikan sa steel plate
1.1 Mga buho sa pagpindot / mga pin:
Para sa back plate sa mga sakyanang pampasahero, kasagaran kini adunay mga pin o mga buho aron madugangan ang shear strength. Para sa mga sakyanang pangkomersyo, ang bahin sa mga back plate adunay mga buho usab. Busa kinahanglan natong gamiton ang punching machine ug press holes o mga pin.
Human sa pag-blank
Mga lungag sa pag-press
Mga pin sa pag-press
1.1 Pinong pagputol:
Para sa back plate sa mga pasaherong sakyanan, aron ang back plate ma-assemble nga hapsay sa caliper ug mas maayo ang hitsura, kini makaputol sa ngilit gamit ang pino nga pamaagi.
1.1 Pagpatag:
Human sa daghang higayon nga pagpindot gamit ang lain-laing mga stamping die, ilabina ang proseso sa pino nga pagputol, ang likod nga plato molapad ug mobag-o ang porma. Aron masiguro ang gidak-on ug pagkapatag sa back plate assemble, atong idugang ang proseso sa pagpatag. Kini ang katapusang lakang sa punching machine.
1.2 Pagtangtang sa mga bara:
Ang ngilit sa likod nga plato dali nga mabuak human sa pag-stamp, busa among gamitonMakina sa pag-deburgearon matangtang kini nga mga burr.
Mga Bentaha:
1. Taas kaayo ang episyente sa produksiyon sa tradisyonal nga punching machine, angay alang sa mass production. Maayo ang pagkaporma sa back plate.
Mga disbentaha:
1. Ang tibuok linya sa produksiyon nanginahanglan ug labing menos 3-4 ka punching machine, alang sa lain-laing proseso ang presyur sa punching machine managlahi usab. Pananglitan, ang PC back plate blanking nagkinahanglan ug 200T punching machine, ang CV back plate blanking nagkinahanglan ug 360T-500T punching machine.
2. Para sa usa ka back plate production, ang lain-laing proseso nagkinahanglan og 1 ka set sa stamping die. Ang tanang stamping die kinahanglan nga susihon ug i-mentinar human sa usa ka panahon sa paggamit.
3. Daghang dungan nga pagtrabaho sa punching machine ang mopagawas ug daghang kasaba, ang mga trabahante nga nagtrabaho ubos sa kusog nga kasaba sa dugay nga panahon makadaot sa ilang pandungog.
1. Matang sa pagputol gamit ang laser:
1.1 Pagputol gamit ang laser:
Ibutang ang steel platemakina sa pagputol sa laser, ang mga kinahanglanon para sa gidak-on sa steel plate dili estrikto. Siguruha lang nga ang gidak-on sa Steel plate naa sa sulod sa Max. machine request. Palihug timan-i ang gahum sa laser cutter ug ang abilidad sa pagputol, ang gibag-on sa PC back plate kasagaran naa sa sulod sa 6.5mm, ang gibag-on sa CV back plate naa sa sulod sa 10mm.
Isulod ang drowing sa likod nga plato ngadto sa laser cutter control computer, ang gidaghanon sa pagputol ug layout mahimong random nga gidisenyo sa operator.
1.1 Pinong pagproseso sa sentro sa makina:
Ang laser cutting machine makaputol lang sa porma ug mga lungag sa likod nga plato, apan ang matag piraso adunay sinugdanan sa ngilit sa likod nga plato. Dugang pa, ang gidak-on sa pagputol kinahanglan nga susihon. Busa gamiton natosentro sa makinarya
aron pinoon ang ngilit sa likod nga plato, ug paghimo usab og chamfer sa PC back plate. (parehas nga gamit sa Fine cut).
1.1 Paghimo og mga pin:
Bisan tuod ang laser cutting machine makahimo og gidak-on sa gawas sa likod nga plato, kinahanglan gihapon nato ang usa ka punching machine aron mapilit ang mga pin sa likod nga plato.
1.2 Pagtangtang sa mga bara:
Ang laser cutting aduna usay mga burr sa ngilit sa likod nga plato, busa among gisugyot nga mogamit og deburring machine aron matangtang ang mga burr.
Mga Bentaha:
1. Dili kinahanglan og daghang stamping dies para sa usa ka modelo, makadaginot sa gasto sa pag-develop sa stamping die.
2. Ang operator makaputol og lain-laing mga modelo sa usa ka steel sheet, flexible kaayo ug taas og efficiency. Sayon ra kaayo kini gamiton para sa sample o gamay nga batch nga paghimo og back plate.
Mga disbentaha:
1. Ang kahusayan mas ubos kay sa klase sa punching machine.
Para sa 3kw dual platform laser cutter,
Plato sa likod sa PC: 1500-2000 ka piraso/8 ka oras
Plato sa likod sa CV: 1500 ka piraso/8 ka oras
1. Para sa gamay nga gidak-on sa likod nga plato nga mas gamay ang gilapdon ug gitas-on kay sa support strip, ang likod nga plato dali ra ipataas ug maigo sa laser cut head.
2. Aron masiguro ang hitsura sa pagputol sa ngilit, kinahanglan gamiton ang oksiheno para sa pagputol. Kini usa ka butang nga magamit sa pagputol sa likod nga plato.
Sumaryo:
Ang punching machine ug laser cutting machine parehong makahimo og kwalipikado nga back plate, ang kustomer makapili kung unsang solusyon ang mas maayo base sa kapasidad sa produksiyon, badyet ug aktuwal nga teknikal nga abilidad.
Oras sa pag-post: Hunyo-21-2024