Automatická linka na lisování za tepla
1. Aplikace:
Lisování za tepla je nejdůležitějším procesem výroby brzdového obložení. Během podávání materiálu a lisování je pracovní prostor neustále zaprášený. Všichni pracovníci musí během výroby nosit ochranné masky.
Abychom zlepšili efektivitu výroby a snížili náklady na pracovní sílu, vyvinuli jsme linku pro automatické lisování brzdového obložení. Dříve měl jeden pracovník na starosti jeden nebo dva lisy, ale nyní může mít jeden pracovník na starosti jednu automatickou linku pro lisování za tepla (čtyři lisy za tepla).
2. Složení linky:
2.1Zařízení pro podávání surovin vozíkem
Míchací stroj dokáže v každém cyklu smíchat přibližně 250 kg suroviny. Abychom se přizpůsobili této míchací kapacitě, navrhli jsme speciálně automatické podávací zařízení s nosností 250 kg.
Automatické podávací zařízení s vozíkem využívá specializovaný vozík s úložnou kapacitou 250 kg (0,4 m³) a pomocí ocelového lanového výtahu (4 lana o průměru 10 mm) jej zvedá do požadované polohy a poté pokračuje v určeném horizontálním směru. Po dvoukanálovém vážení se vozík přesune po kolejnici ke vstupu do podávacího vozíku a poté automaticky vyloží surovinu ze dna vozíku.
Jedna sada podávacích zařízení materiálu se může připojit k max. 4 jednotkám lisů za tepla. Kromě toho tento čtyřlisový lis dokáže současně vyrábět 4 různé receptury.
Vozík na podávání surovin
1.1Automatické vážící, podávací a vykládací zařízení
Toto zařízení má hlavně následující funkce:
1.1.1 Zvažte požadovanou surovinu v gramech
1.1.2 Vložení suroviny do dutiny formy a její vyrovnání v dutině
1.1.3 Nastříkejte separační prostředek na jádro formy
1.1.4 Vložení jádra formy do formy
1.1.5 Vyložení hotového brzdového obložení z lisu na pracovní stůl
Automatické zařízení pracuje s každou vrstvou lisování, pracovník nemusí ručně stříkat separační prostředek ani nalévat surovinu do formy. Jeden lis je vybaven jednou sadou automatického vážení, podávání a vyprazdňování.
2.3Horký lis
Lis za tepla doporučuje pro brzdové obložení použít 500Ton nebo 630T. Forma je obvykle navržena jako 8vrstvá se 4 dutinami.
3. Naše výhody
3.1 Výrazné zlepšení efektivity výroby: Automatizované linky pro lisování za tepla mohou dosáhnout nepřetržité výroby, což výrazně zvyšuje výkon ve srovnání s tradičními metodami výroby na jednom lisu nebo poloautomatickými metodami. Data ukazují, že výkon jednoho lisu na směnu se po automatizaci zvýšil z tradičních 600 kusů na přibližně 1000 kusů.
3.2 Snížení nároků na pracovní sílu: V tradičním poloautomatickém režimu může jedna osoba obsluhovat pouze 1 nebo 2 lisy, zatímco u plně automatických linek pro lisování za tepla může jedna osoba obsluhovat 1–2 automatické linky (4–8 lisů), což výrazně snižuje náklady na pracovní sílu.
3.3 Zlepšení kvality výrobků: Automatizované zařízení zajišťuje přesnou kontrolu doby a tlaku každého lisování, vážící zařízení zajišťují přesné poměry surovin, snižují lidské chyby při obsluze a zlepšují konzistenci a stabilitu výrobků.
3.4 Zlepšení pracovního prostředí: V tradičních výrobních režimech musí pracovníci pracovat v prostředí s vysokou teplotou a vysokou prašností. Automatizované výrobní linky snižují přímou expozici škodlivému prostředí a chrání zdraví pracovníků.
3.5 Zlepšení přesnosti: Ve srovnání s ručním vkládáním přepážek může automatizované zařízení zajistit přesné řízení mezery mezi přepážkami a dutinami forem, zlepšit přesnost tvarování brzdových destiček bubnových brzd a snížit následný objem zpracování.
3.6 Snížení komplexních výrobních nákladů – Přestože investice do zařízení jsou značné, z dlouhodobého hlediska lze výrobní náklady každé brzdové destičky výrazně snížit zlepšením efektivity výroby, snížením pracnosti, snížením spotřeby energie a zvýšením využití surovin.
