Ocelová zadní deska je důležitou součástí brzdových destiček. Hlavní funkcí ocelové zadní desky brzdových destiček je fixace třecího materiálu a usnadnění jeho instalace na brzdový systém. Ve většině moderních automobilů, zejména těch, které používají kotoučové brzdy, jsou vysoce pevné třecí materiály obvykle lepeny na ocelovou desku, která se nazývá zadní deska. Zadní deska je obvykle navržena s nýty a otvory pro instalaci brzdových destiček na třmen. Kromě toho je materiál ocelové zadní desky obvykle silnější a proces je složitý, aby se zajistilo, že odolá obrovskému tlaku a teplu generovanému během brzdění.
Výroba děrovacím strojem a laserovým řezáním jsou dvě různé metody zpracování zadních desek, ale která z nich je lepší pro moderní výrobu zadních desek? Volba metody ve skutečnosti závisí na specifických požadavcích na zpracování, vlastnostech materiálu, rozpočtu a výrobních cílech.
Typ děrovacího stroje:
Používáníděrovací strojVýroba zadní desky je nejtradičnější metoda. Hlavní pracovní postup je následující:
1.1 Řezání plechů:
Velikost zakoupeného ocelového plechu nemusí být vhodná pro děrování, proto bychom nejprve použili střihací nůžky na plech, abychom ocelový plech nejprve nařezali na vhodnou velikost.
Stříhací stroj na plechy
1.1 Zaslepení:
Nainstalujte raznici na děrovací stroj a vyřízněte zadní desku z ocelového plechu. Můžeme nainstalovatAutomatické podávánízařízení vedle děrovacího stroje, takže děrovací stroj může plynule řezat ocelový plech.
Polotovar z ocelového plechu
1.1 Otvory / čepy pro lisování:
U zadních desek osobních automobilů jsou obvykle opatřeny čepy nebo otvory pro zvýšení pevnosti ve smyku. U užitkových vozidel mají některé zadní desky také otvory. Proto je nutné použít děrovací stroj a vylisovat otvory nebo čepy.
Po zaslepení
Lisovací otvory
Lisovací kolíky
1.1 Jemný řez:
U zadní desky osobních automobilů se pro hladkou montáž zadní desky do třmenu a lepší vzhled jemně ořízne hrana.
1.1 Zploštění:
Po mnohonásobném lisování různými razicími nástroji, zejména při jemném řezání, se zadní deska roztáhne a deformuje. Abychom zajistili správnou velikost a rovinnost zadní desky, provedeme ji zploštěním. Toto je poslední krok na děrovacím stroji.
1.2 Odstraňování otřepů:
Okraj zadní desky je po ražení náchylný k otřepům, proto použijemeOdjehlovací strojk odstranění těchto otřepů.
Výhody:
1. Výrobní účinnost tradičního děrovacího stroje je velmi vysoká, vhodná pro hromadnou výrobu. Konzistence zadní desky je dobrá.
Nevýhody:
1. Celá výrobní linka vyžaduje alespoň 3–4 děrovací stroje, pro různé procesy se liší i tlak děrovacího stroje. Například pro vystřižení zadní desky z PC je potřeba děrovací stroj o výkonu 200T, pro vystřižení zadní desky z CV je potřeba děrovací stroj o výkonu 360–500T.
2. Pro výrobu jedné zadní desky je v různých procesech potřeba 1 sada raznic. Všechny raznice je třeba po určité době používání zkontrolovat a udržovat.
3. Několik děrovacích strojů pracuje současně a vydává hodně hluku. Pracovníci, kteří pracují dlouhodobě v prostředí s vysokým hlukem, si poškodí sluch.
1. Typ laserového řezání:
1.1 Řezání laserem:
Nasaďte ocelovou deskulaserový řezací strojPožadavky na velikost ocelového plechu nejsou přísné. Ujistěte se však, že velikost ocelového plechu je v maximálním rozsahu požadavků stroje. Vezměte prosím na vědomí výkon laserového řezacího stroje a řeznou schopnost. Tloušťka zadní desky PC je obvykle do 6,5 mm a tloušťka zadní desky CV do 10 mm.
Vložte výkres zadní desky do řídicího počítače laserového řezacího stroje, operátor může náhodně navrhnout množství a rozvržení řezu.
1.1 Jemné obrábění na obráběcím centru:
Laserový řezací stroj dokáže řezat pouze tvar zadní desky a otvory, ale každý kus bude mít počáteční bod na hraně zadní desky. Kromě toho je třeba zkontrolovat velikost řezu. Proto bychom použiliobráběcí centrum
pro jemné opracování hrany zadní desky a také pro zkosení na PC zadní desce. (stejná funkce jako jemný řez).
1.1 Výroba kolíků:
Přestože laserový řezací stroj dokáže vyrobit zadní desku na vnější rozměry, stále potřebujeme jeden děrovací stroj k vylisování kolíků na zadní desce.
1.2 Odstraňování otřepů:
Řezání laserem bude mít také otřepy na hraně zadní desky, proto doporučujeme k odstranění otřepů použít odhrotovací stroj.
Výhody:
1. Pro jeden model není potřeba mnoho razicích nástrojů, ušetříte tak náklady na vývoj razicího nástroje.
2. Obsluha může řezat různé modely na jednom ocelovém plechu, což je velmi flexibilní a vysoce efektivní. Je to velmi výhodné pro výrobu vzorků nebo malých dávek zadních desek.
Nevýhody:
1. Účinnost je mnohem nižší než u děrovacího stroje.
Pro 3kw laserovou řezačku s dvojitou platformou,
Zadní deska PC: 1500-2000 ks/8 hodin
Zadní deska CV: 1500 ks/8 hodin
1. U malých zadních desek, jejichž šířka a délka jsou menší než nosný pásek, se zadní deska snadno zvedne a zasáhne laserovou řezací hlavu.
2. Pro zajištění vzhledu řezu na hraně je nutné k řezání použít kyslík. Jedná se o spotřební materiál pro řezání zadní desky.
Shrnutí:
Děrovací i laserový řezací stroj dokáží vyrobit kvalifikovanou zadní desku, zákazník si může vybrat, které řešení je lepší na základě výrobní kapacity, rozpočtu a skutečných technických možností.
Čas zveřejnění: 21. června 2024