Automatisk varmpresselinje
1. Anvendelse:
Varmpresning er den vigtigste proces i produktionen af bremsebelægninger. Arbejdsområdet er altid støvet under materialefremføring og presning. Alle medarbejdere skal bære beskyttelsesmasker under produktionen.
For at forbedre produktionseffektiviteten og reducere lønomkostningerne har vi udviklet den automatiske presselinje til bremsebelægninger. Tidligere var én medarbejder ansvarlig for en eller to pressemaskiner, men nu kan én medarbejder være ansvarlig for én automatisk varmpresningslinje (fire varmpresmaskiner).
2. Linjekomposition:
2.1Råmaterialevognsindføringsanordning
Blandemaskinen kan blande omkring 250 kg råmateriale i hver cyklus. For at tilpasse sig denne blandekapacitet har vi specielt designet den automatiske fødeanordning med en lastekapacitet på 250 kg.
Den automatiske vognfodringsanordning anvender en dedikeret vogn med en lagerkapacitet på 250 kg (0,4 m³) og bruger en elevator af stålwiretypen (4 wirer à 10 mm) til at løfte den dedikerede fodringsvogn til den passende position og derefter fortsætte i den angivne vandrette retning. Kør til fodringsvognens indgang på den tokanals vejemaskine gennem skinnen, og aflæs derefter automatisk råmaterialet fra vognens bund.
Et sæt materialefødningsenheder kan tilsluttes maks. 4 varmepressemaskiner. Derudover kan disse fire varmepressemaskiner producere 4 forskellige formler på samme tid.
Råmaterialefodringsvogn
1.1Automatisk veje-, fodrings- og aflæsningsenhed
Denne enhed har hovedsageligt følgende funktioner:
1.1.1 Vej det ønskede råmateriale i gram
1.1.2 Fød råmaterialet ind i formhulrummet og niveller materialet i hulrummet
1.1.3 Sprøjt slipmiddel på formkernen
1.1.4 Placer formkernen i formen
1.1.5 Udfør den færdige bremsebelægning fra pressemaskinen til arbejdsbordet
Den automatiske enhed cykler arbejdet for hvert lag presning, så arbejderen behøver ikke manuelt at sprøjte slipmiddel eller hælde råmateriale i formen. Én pressemaskine er udstyret med et sæt automatisk veje-, tilførsels- og afladningsenhed.
2.3Varmpressemaskine
Varmpresningsmaskiner foreslår at bruge 500 tons eller 630 tons til bremsebelægninger. Formen er normalt designet som en type med 8 lag og 4 hulrum.
3. Vores fordele
3.1 Væsentligt forbedret produktionseffektivitet: Automatiserede varmpresningslinjer kan opnå kontinuerlig produktion, hvilket øger outputtet betydeligt sammenlignet med traditionelle produktionsmetoder med én maskine eller halvautomatiserede produktionsmetoder. Dataene viser, at outputtet fra én pressemaskine pr. skift er steget fra de traditionelle 600 stykker til omkring 1000 stykker efter automatisering.
3.2 Reducer arbejdskraftbehovet: I traditionel halvautomatisk tilstand kan én person kun betjene 1 eller 2 pressere, mens én person i fuldautomatiske varmpresningslinjer kan betjene 1-2 automatiske linjer (4-8 presser), hvilket reducerer lønomkostningerne betydeligt.
3.3 Forbedring af produktkvaliteten: Automatiseret udstyr sikrer præcis kontrol af hver pressetid og -tryk, vejeanordninger sikrer nøjagtige råvareforhold, reducerer menneskelige driftsfejl og forbedrer produktets konsistens og stabilitet.
3.4 Forbedring af arbejdsmiljøet: Under traditionelle produktionsmetoder skal arbejdstagere arbejde i miljøer med høj temperatur og meget støv. Automatiserede produktionslinjer reducerer direkte eksponering for skadelige miljøer og beskytter arbejdstagernes sundhed.
3.5 Forbedret nøjagtighed: Sammenlignet med manuel ilægning af skillevægge kan automatiseret udstyr sikre præcis kontrol af mellemrummet mellem skillevægge og formhulrum, forbedre formningsnøjagtigheden af tromlebremseklodser og reducere den efterfølgende bearbejdningsvolumen.
3.6 Reducer de samlede produktionsomkostninger - Selvom investeringer i udstyr er betydelige, kan produktionsomkostningerne for hver bremseklods i det lange løb reduceres betydeligt ved at forbedre produktionseffektiviteten, reducere arbejdskraften, sænke energiforbruget og øge råmaterialeudnyttelsen.
