Stålbagpladen er en vigtig del af bremseklodserne. Hovedfunktionen af bremseklodsernes stålbagplade er at fiksere friktionsmaterialet og lette dets montering på bremsesystemet. I de fleste moderne biler, især dem der bruger skivebremser, er højstyrkefriktionsmaterialer normalt bundet til en stålplade, som kaldes en bagplade. Bagpladen er normalt designet med nitter og huller til montering af bremseklodserne på bremsekaliberen. Derudover er stålbagpladens materiale normalt tykkere, og processen er kompleks for at sikre, at den kan modstå det enorme tryk og den varme, der genereres under bremseprocessen.
Stansemaskine og laserskæreproduktion er to forskellige forarbejdningsmetoder til bagpladeproduktion, men hvilken er bedst til moderne bagpladeproduktion? Valget af metode afhænger faktisk af specifikke forarbejdningskrav, materialegenskaber, budget og produktionsmål.
Stansemaskine type:
Brug afstansemaskineAt lave bagpladen er den mest traditionelle metode. Hovedarbejdsgangen er som følger:
1.1 Pladeskæring:
Størrelsen på den købte stålplade er muligvis ikke egnet til stansning og udstansning, derfor vil vi bruge en pladeskæremaskine til først at skære stålpladen i en passende størrelse.
Pladeklippemaskine
1.1 Afblænding:
Installer stansematrikken på stansemaskinen, og udfyld bagpladen med stålplade. Vi kan installereAutomatisk fodringanordning ved siden af stansemaskinen, således at stansemaskinen kontinuerligt kan blankere stålpladen.
Blank af stålplade
1.1 Trykhuller / stifter:
Til bagplader i personbiler har de normalt stifter eller huller for at øge forskydningsstyrken. Til erhvervskøretøjer har en del af bagpladerne også huller. Derfor skal vi bruge en stansemaskine og presse huller eller stifter.
Efter blankning
Trykhuller
Tryknåle
1.1 Finsnit:
For at få bagpladen til at samles glat i kaliberen og se bedre ud, vil den finskære kanten.
1.1 Udfladning:
Efter mange presninger med forskellige prægeforme, især ved finskæring, vil bagpladen udvide sig og deformeres. For at sikre bagpladens samlede størrelse og fladhed, tilføjer vi en udfladning. Dette er det sidste trin på stansemaskinen.
1.2 Afgratning:
Kanten af bagpladen er tilbøjelig til at få grater efter prægning, derfor bruger viAfgratningsmaskineat fjerne disse grater.
Fordele:
1. Produktionseffektiviteten af den traditionelle stansemaskinetype er meget høj og egnet til masseproduktion. Bagpladekonsistensen er god.
Ulemper:
1. Hele produktionslinjen kræver mindst 3-4 stansemaskiner, og trykket på stansemaskinen er også forskelligt for forskellige processer. For eksempel kræver PC-bagpladeafblænding en 200T stansemaskine, og CV-bagpladeafblænding kræver en 360T-500T stansemaskine.
2. Til produktion af én bagplade kræver de forskellige processer ét sæt stemplingsdyser. Alle stemplingsdyser skal kontrolleres og vedligeholdes efter en periode med brug.
3. Flere stansemaskiner arbejder samtidigt og larmer meget. Arbejdere, der arbejder under høj støj i lang tid, vil skade deres hørelse.
1. Laserskæringstype:
1.1 Laserskæring:
Sæt stålpladen pålaserskæremaskineKravene til stålpladestørrelse er ikke strenge. Sørg blot for, at stålpladestørrelsen er inden for den maksimale maskinanmodning. Bemærk venligst laserskærerens effekt og skæreevne. PC-bagpladens tykkelse er normalt inden for 6,5 mm, og CV-bagpladens tykkelse er inden for 10 mm.
Indtast bagpladetegningen i laserskærerens styrecomputer, hvorefter skæremængden og layoutet kan designes tilfældigt af operatøren.
1.1 Finbearbejdning på bearbejdningscenter:
Laserskæremaskinen kan kun skære bagpladens form og huller, men hvert stykke vil have et startpunkt på bagpladens kant. Derudover skal skærestørrelsen kontrolleres. Derfor ville vi brugebearbejdningscenter
til finbearbejdning af bagpladens kant og også til at lave en affasning på PC-bagpladen (samme funktion som finskæring).
1.1 Lav nåle:
Selvom laserskæremaskinen kan lave bagpladens ydre størrelse, har vi stadig brug for en stansemaskine til at presse stifterne på bagpladen.
1.2 Afgratning:
Laserskæring vil også have grater på bagpladens kant, derfor foreslår vi at bruge en afgratningsmaskine til at fjerne grater.
Fordele:
1. Ingen grund til mange stemplingsdyser til én model, spar omkostningerne ved udvikling af stemplingsdyser.
2. Operatøren kan skære forskellige modeller på én stålplade, meget fleksibelt og høj effektivitet. Det er meget praktisk til prøve- eller småbatchproduktion af bagplader.
Ulemper:
1. Effektiviteten er meget lavere end stansemaskinetypen.
Til 3kw laserskærer med dobbelt platform,
PC-bagplade: 1500-2000 stk./8 timer
CV-bagplade: 1500 stk./8 timer
1. For bagplader i lille størrelse, hvis bredde og længde er mindre end støttestrimlen, kan bagpladen nemt løftes og ramme det laserskårne hoved.
2. For at sikre kantskåret udseende skal der anvendes ilt til skæring. Det er et forbrugsmateriale til skæring af bagplader.
Oversigt:
Både stansemaskiner og laserskæremaskiner kan producere kvalificerede bagplader, og kunden kan vælge den bedste løsning baseret på produktionskapacitet, budget og faktiske tekniske evner.
Opslagstidspunkt: 21. juni 2024