Αυτόματη γραμμή θερμής συμπίεσης
1. Εφαρμογή:
Η θερμή συμπίεση είναι η πιο σημαντική διαδικασία στην παραγωγή των τακακιών φρένων. Κατά την τροφοδοσία και τη συμπίεση του υλικού, ο χώρος εργασίας είναι πάντα σκονισμένος. Όλοι οι εργαζόμενοι πρέπει να φορούν προστατευτική μάσκα κατά την παραγωγή.
Προκειμένου να βελτιώσουμε την αποδοτικότητα της παραγωγής και να μειώσουμε το κόστος εργασίας, αναπτύσσουμε τη γραμμή αυτόματης συμπίεσης για τακάκια φρένων. Στο παρελθόν, ένας εργαζόμενος ήταν υπεύθυνος για μία ή δύο μηχανές πρέσας, αλλά τώρα ένας εργαζόμενος μπορεί να είναι υπεύθυνος για μία αυτόματη γραμμή θερμής συμπίεσης (τέσσερις μηχανές θερμής συμπίεσης).
2. Σύνθεση Γραμμής:
2.1Συσκευή τροφοδοσίας καροτσιού πρώτης ύλης
Η μηχανή ανάμειξης μπορεί να αναμίξει περίπου 250 κιλά πρώτης ύλης σε κάθε κύκλο. Προκειμένου να προσαρμοστεί σε αυτήν την ικανότητα ανάμειξης, σχεδιάσαμε ειδικά την αυτόματη συσκευή τροφοδοσίας με ικανότητα φόρτωσης 250 κιλών.
Η αυτόματη συσκευή τροφοδοσίας με καρότσι υιοθετεί ένα ειδικό καρότσι με χωρητικότητα αποθήκευσης 250Kg (0,4m³) και χρησιμοποιεί έναν ανελκυστήρα τύπου χαλύβδινου συρματόσχοινου (4 σχοινιά 10mm) για να ανυψώσει το ειδικό καρότσι τροφοδοσίας στην κατάλληλη θέση και στη συνέχεια να προχωρήσει στην καθορισμένη οριζόντια κατεύθυνση. Μετακινηθείτε προς την είσοδο του καροτσιού τροφοδοσίας στη μηχανή ζύγισης δύο καναλιών μέσω της τροχιάς και στη συνέχεια εκφορτώστε αυτόματα την πρώτη ύλη από τον πυθμένα του καροτσιού.
Ένα σετ συσκευής τροφοδοσίας υλικού μπορεί να συνδεθεί με το πολύ 4 μονάδες μηχανών θερμής συμπίεσης. Επιπλέον, αυτή η μηχανή θερμής συμπίεσης τεσσάρων τεμαχίων μπορεί να παράγει 4 διαφορετικούς τύπους ταυτόχρονα.
Τρόλεϊ τροφοδοσίας πρώτων υλών
1.1Αυτόματη συσκευή ζύγισης, τροφοδοσίας και εκφόρτωσης
Αυτή η συσκευή έχει κυρίως τις ακόλουθες λειτουργίες:
1.1.1 Ζυγίστε την πρώτη ύλη που ζητήσατε σε γραμμάρια
1.1.2 Τροφοδοτήστε την πρώτη ύλη στην κοιλότητα του καλουπιού και ισοπεδώστε το υλικό στην κοιλότητα
1.1.3 Ψεκάστε το αντικολλητικό στον πυρήνα του καλουπιού
1.1.4 Τοποθετήστε τον πυρήνα του καλουπιού στο καλούπι
1.1.5 Εκφόρτωση της τελικής επένδυσης φρένων από την πρέσα στο τραπέζι εργασίας
Η αυτόματη συσκευή εναλλάσσεται για κάθε στρώση πίεσης, χωρίς να χρειάζεται ο εργαζόμενος να ψεκάζει χειροκίνητα τον παράγοντα απελευθέρωσης ή να ρίχνει την πρώτη ύλη στο καλούπι. Μία πρέσα είναι εξοπλισμένη με ένα σετ συσκευών αυτόματης ζύγισης, τροφοδοσίας και εκκένωσης.
2.3Μηχανή θερμής πρέσας
Η μηχανή θερμής πρέσας προτείνει τη χρήση 500Ton ή 630T για την επένδυση φρένων. Το καλούπι σχεδιάζεται συνήθως ως τύπος 8 στρώσεων και 4 κοιλοτήτων.
3. Τα πλεονεκτήματά μας
3.1 Σημαντική βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής: Οι αυτοματοποιημένες γραμμές θερμής συμπίεσης μπορούν να επιτύχουν συνεχή παραγωγή, αυξάνοντας σημαντικά την απόδοση σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μεθόδους παραγωγής με μία μόνο μηχανή ή ημιαυτόματες μεθόδους παραγωγής. Τα δεδομένα δείχνουν ότι η παραγωγή μιας μηχανής συμπίεσης ανά βάρδια έχει αυξηθεί από τα παραδοσιακά 600 τεμάχια σε περίπου 1000 τεμάχια μετά τον αυτοματισμό.
3.2 Μείωση της ζήτησης σε εργατικό δυναμικό: Στην παραδοσιακή ημιαυτόματη λειτουργία, ένα άτομο μπορεί να χειρίζεται μόνο 1 ή 2 πρέσες, ενώ στις πλήρως αυτόματες γραμμές θερμής συμπίεσης, ένα άτομο μπορεί να χειρίζεται 1-2 αυτόματες γραμμές (4-8 πρέσες), μειώνοντας σημαντικά το κόστος εργασίας.
3.3 Βελτίωση της ποιότητας του προϊόντος: Ο αυτοματοποιημένος εξοπλισμός διασφαλίζει τον ακριβή έλεγχο κάθε χρόνου και πίεσης συμπίεσης, οι συσκευές ζύγισης διασφαλίζουν ακριβείς αναλογίες πρώτων υλών, μειώνουν τα ανθρώπινα λειτουργικά σφάλματα και βελτιώνουν τη συνοχή και τη σταθερότητα του προϊόντος.
3.4 Βελτίωση του εργασιακού περιβάλλοντος: Σύμφωνα με τους παραδοσιακούς τρόπους παραγωγής, οι εργαζόμενοι πρέπει να εργάζονται σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής σκόνης. Οι αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής μειώνουν την άμεση έκθεση σε επιβλαβή περιβάλλοντα και προστατεύουν την υγεία των εργαζομένων.
3.5 Βελτίωση της ακρίβειας: Σε σύγκριση με τη χειροκίνητη φόρτωση χωρισμάτων, ο αυτοματοποιημένος εξοπλισμός μπορεί να διασφαλίσει τον ακριβή έλεγχο του κενού μεταξύ των χωρισμάτων και των κοιλοτήτων του καλουπιού, να βελτιώσει την ακρίβεια διαμόρφωσης των τακακιών φρένων τυμπάνου και να μειώσει τον επακόλουθο όγκο επεξεργασίας.
3.6 Μείωση του συνολικού κόστους παραγωγής - Παρόλο που η επένδυση σε εξοπλισμό είναι σημαντική, μακροπρόθεσμα, το κόστος παραγωγής κάθε τακακιού φρένων μπορεί να μειωθεί σημαντικά βελτιώνοντας την αποδοτικότητα της παραγωγής, μειώνοντας την εργασία, μειώνοντας την κατανάλωση ενέργειας και αυξάνοντας την αξιοποίηση των πρώτων υλών.
