Terasest tagaplaat on piduriklotside oluline osa. Piduriklotside terasest tagaplaadi peamine ülesanne on kinnitada hõõrdematerjal ja hõlbustada selle paigaldamist pidurisüsteemile. Enamikus tänapäevastes autodes, eriti ketaspidureid kasutavates, liimitakse ülitugevad hõõrdematerjalid tavaliselt terasplaadile, mida nimetatakse tagaplaadiks. Tagaplaat on tavaliselt konstrueeritud neetide ja aukudega piduriklotside paigaldamiseks pidurisadulale. Lisaks on terasest tagaplaadi materjal tavaliselt paksem ja protsess on keeruline, et tagada selle vastupidavus pidurdamisel tekkivale tohutule rõhule ja kuumusele.
Stantsimine ja laserlõikus on kaks erinevat tagaplaadi töötlemismeetodit, aga kumb neist on tänapäevase tagaplaadi tootmise jaoks parem? Tegelikult sõltub meetodi valik konkreetsetest töötlemisnõuetest, materjali omadustest, eelarvest ja tootmiseesmärkidest.
Stantsimismasina tüüp:
KasutadesmulgustusmasinTagaplaadi valmistamine on kõige traditsioonilisem meetod. Peamine töövoog on järgmine:
1.1 Plaatide lõikamine:
Ostetud terasplaadi suurus ei pruugi stantsimiseks sobida, seega kasutaksime terasplaadi esmalt sobivaks suuruseks lõikamiseks plaadilõikusmasinat.
Plaatide lõikamismasin
1.1 Tühjendamine:
Paigaldage stantsimisvorm stantsmasinale ja toorige tagaplaat terasplaadist. Me saame paigaldadaAutomaatne söötmineseade stantsimismasina kõrval, seega saab stantsimismasin terasplaati pidevalt tühjaks töödelda.
Terasplaadist toorik
1.1 Pressiaugud / tihvtid:
Sõiduauto tagaplaadil on tavaliselt tihvtid või augud nihketugevuse suurendamiseks. Tarbesõidukite puhul on osadel tagaplaatidel samuti augud. Seega peame kasutama stantsimismasinat ja pressima auke või tihvte.
Pärast tühjendamist
Pressiaugud
Pressnõelad
1.1 Peen lõige:
Sõiduauto tagaplaadi puhul lõigatakse serv peeneks, et tagaplaat sobiks pidurisadulasse sujuvalt ja näeks parem välja.
1.1 Lamendamine:
Pärast mitmekordset pressimist erinevate stantsvormidega, eriti peenlõikeprotsessiga, paisub ja deformeerub tagaplaat. Tagaplaadi kokkupaneku suuruse ja tasasuse tagamiseks lisame lamendamise protsessi. See on stantsimismasina viimane etapp.
1.2 Ebatasasuste eemaldamine:
Tagaplaadi serv on pärast stantsimist altid ebatasasustele, seega kasutameEbatasasendamise masinnende jäsemete eemaldamiseks.
Eelised:
1. Traditsioonilise stantsimismasina tootmise efektiivsus on väga kõrge ja sobib masstootmiseks. Tagaplaadi konsistents on hea.
Puudused:
1. Kogu tootmisliini jaoks on vaja vähemalt 3-4 stantsimismasinat ja erinevate protsesside puhul on ka stantsimismasina rõhk erinev. Näiteks PC tagaplaadi stantsimiseks on vaja 200T stantsimismasinat, CV tagaplaadi stantsimiseks aga 360T-500T stantsimismasinat.
2. Ühe tagaplaadi tootmiseks on erinevate protsesside jaoks vaja 1 komplekti stantsimisvorme. Kõiki stantsimisvorme tuleb pärast teatud kasutusperioodi kontrollida ja hooldada.
3. Mitme stantsimismasina samaaegne töö tekitab palju müra, töötajad, kes töötavad pikka aega valju müra all, kahjustavad oma kuulmist.
1.Laserlõikuse tüüp:
1.1 Laserlõikus:
Pange terasplaat pealelaserlõikusmasinTerasplaadi suuruse nõuded ei ole ranged. Lihtsalt veenduge, et terasplaadi suurus jääks masina maksimaalse lubatud suuruse piiresse. Palun arvestage laserlõikuri võimsuse ja lõikevõimega, PC tagaplaadi paksus on tavaliselt 6,5 mm ja CV tagaplaadi paksus 10 mm.
Sisestage tagaplaadi joonis laserlõikuri juhtimisarvutisse, lõikekoguse ja paigutuse saab operaator juhuslikult kujundada.
1.1 Peentöötlus töötlemiskeskuses:
Laserlõikusmasin saab lõigata ainult tagaplaadi kuju ja auke, kuid igal tükil on tagaplaadi serval alguspunkt. Lisaks tuleb lõikesuurust kontrollida. Seega kasutaksimemehaaniline keskus
Tagaplaadi serva peentöötluseks ja PC tagaplaadile kaldlõike tegemiseks. (sama funktsioon mis peenlõikamisel).
1.1 Tee tihvtid:
Kuigi laserlõikusmasin suudab teha tagaplaadi välismõõtmeid, vajame ikkagi ühte mulgustusmasinat, et pressida tagaplaadile tihvtid.
1.2 Ebatasasuste eemaldamine:
Laserlõikusel tekivad tagaplaadi serval ka ebatasasused, seega soovitame nende eemaldamiseks kasutada ebatasasusmasinat.
Eelised:
1. Ühe mudeli jaoks pole vaja palju stantsimisvorme, säästes stantsimisvormi arenduskulusid.
2. Operaator saab lõigata erinevaid mudeleid ühelt teraslehelt, väga paindlik ja tõhus. See on väga mugav proovide või väikeste partiide tagaplaatide tootmiseks.
Puudused:
1. Tõhusus on palju madalam kui mulgustusmasina tüübil.
3kw kaheplatvormilise laserlõikuri jaoks,
PC tagaplaat: 1500-2000 tk/8 tundi
CV tagaplaat: 1500 tk/8 tundi
1. Väikese suurusega tagaplaadi puhul, mille laius ja pikkus on väiksemad kui tugiriba, saab tagaplaati kergesti tõsta ja see jõuab laserlõikepeani.
2. Servalõike välimuse tagamiseks tuleb lõikamiseks kasutada hapnikku. See on tagaplaadi lõikamiseks mõeldud kulumaterjal.
Kokkuvõte:
Nii stantsimismasin kui ka laserlõikusmasin suudavad toota kvalifitseeritud tagaplaati, klient saab valida, kumb lahendus on parem, lähtudes tootmisvõimsusest, eelarvest ja tegelikust tehnilisest võimekusest.
Postituse aeg: 21. juuni 2024