Balazta-pastillazizailadura-erresistentzia: gidatze seguruaren zaindari ikusezina
Balazta-pastillek, automobilen balazta-sistemen osagai gakoak direnez, eragin zuzena dute gidatze-segurtasunean, haien errendimenduari dagokionez. Zizailadura-erresistentzia balazta-pastilen errendimendua neurtzeko adierazle garrantzitsuenetako bat da, eta balazta-pastillek balaztatze-prozesuan zehar marruskadura-gainazalarekiko paraleloan dauden indarrei aurre egiteko duten gaitasuna adierazten du. Zizailadura-erresistentzia handiak esan nahi du balazta-pastillek hobeto eutsi diezaioketela balaztatze-prozesuan sortutako zizailadura-tentsioari, balazta-pastillen pitzadurak, askapena eta bestelako matxura-egoerak saihesten dituela, eta horrela balazta-sistemaren egonkortasuna eta fidagarritasuna bermatzen dituela.
Zizailadura-erresistentziaren proba
Beraz, zer faktorek eragiten dute ebakiduranindarrabalazta-pastilak?
- 1. Materialak
1.1Marruskadura-material kualifikatu gabea: Marruskadura-materialaren kalitate txarra edo formulazio desegokia, ebakidura-erresistentzian eragina duena.
1.1Itsasgarri nahikoa ez den kola: Itsasgarri kantitatea ez da nahikoa edo kalitatea eskasa da, eta horren ondorioz marruskadura-materiala sortzen da eta atzeko plaka ez dago ondo lotuta.
Atzeko plakaren itsasgarriaren eragina
- 2. Fabrikazio prozesuaren arazoa
2.1 Presio desegokia:Tenperatura, presioa edo denbora desegokia kontrolatzea prozesuan zehar.sakatuz Prozesuak materialen konbinazioan eragina du.
2.2 Ontze desegokia:Thesendatzea tenperatura edo denbora ez da egokia, eta ondorioz, materialen konbinazio nahikoa ez da.
2.3 Gainazalaren tratamendu desegokia: Atzeko plakaren gainazalaren tratamendua ez da nahikoa, garden ez badago edo hautsarekin badago, lotura-efektuan eragina izango du.
- 3. Diseinu arazoa
3.1 Egitura zentzugabea: Pakete-plakaren diseinua ez da arrazoizkoa, eta ondorioz tentsioaren banaketa irregularra da.
3.2 Lodiera desegokia:balazta-pastilak lodiegiak edo meheegiak dira, eta horrek zizailadura-erresistentzian eragina du.
- 4. Ingurumen-arazoak erabiltzea
4.1 Tenperatura altuaren efektua:Tenperatura altuan aglutinatzailearen haustura, materialaren bereizketa eraginez.
4.2 Ingurune korrosiboa: Ingurune korrosiboak materialen lotura-indarra ahultzen du.
- 5. Instalazio arazoa
Instalazio desegokia: Instalazioak ez du zehaztapenen arabera funtzionatzen, eta horrek tentsio-kontzentrazioa edo konbinazio desegokia eragiten du.
- 6. Atzeko plakaren arazoa
6.1 Atzeko plakaren material eskasa: Atzeko plakaren materialaren erresistentzia ez da nahikoa, eta horrek ebakidura-indar orokorrari eragiten dio.
6.2 Atzeko plakaren gainazalaren tratamendu desegokia: gainazalaren tratamendu desegokiak marruskadura-materialarekin duen konbinazioan eragina du.
- 7. Zahartze arazoa
Epe luzerako erabilera: Epe luzeko erabileraren ondoren, materiala zahartu egiten da eta lotura-indarra gutxitu egiten da.
Denbora luzez erabili ondoren
Irtenbidea:
-Materialak optimizatu: Kalitate handikoak aukeratumarruskadura-materialaketaitsasgarri kola.
- Prozesu hobetua: Kontrol zorrotza PerreskateaetaSendatzea prozesuaren parametroak.
- Diseinu arrazoizkoa: Balazta p optimizatuadegituraren diseinua.
- Ingurumena hobetu: Saihestu muturreko inguruneetan erabiltzea.
-Instalazio estandarra: Ziurtatu instalazioa estandarrarekin bat datorrela.
-Ohiko ikuskapena: Zahartutako balazta-p-en aldizkako ikuskapena eta ordezkapenaad.
Neurri hauen bidez, balazta-pastillen ebakidura-indarra eraginkortasunez hobetu daiteke.
Argitaratze data: 2025eko martxoaren 28a