Tervetuloa verkkosivuillemme!

Kengänlevyjen liimauslinja

Lyhyt kuvaus:

Kun vanne ja verkkolevy on hitsattu valssihitsauskoneella, kenkälevy muotoillaan prässillä ja sitten se altistetaan yleiselle liimauskäsittelylle. Liimauskäsittelyn tarkoituksena ei ole ainoastaan ​​tarjota liimaa myöhempää liimausprosessia varten, vaan myös suojata kenkälevyn pintaa ruostumiselta. Liiman valinta on erittäin tärkeä. Tärkeimmät huomioon otettavat tekijät ovat liimauslujuus, lämmönkestävyys sekä kenkäraudan pinnan laatu ja väri liimaan upottamisen jälkeen.


Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Tuotannon yksityiskohdat

asd

Liimausviivan piirtäminen 

Liimaus vaatii kenkälevyn ripustamista kuljetinketjuun, jotta kenkälevy voi ensin esilämmittää ja kulkea tietyn matkan liimaliuoksessa upotusaltaassa kuljetinketjun voimanlähteen alla. Liimauksen jälkeen kenkälevy nostetaan toiseen kerrokseen ja se kuivuu luonnollisesti pitkän matkan kuluttua. Lopuksi kenkälevy palautetaan kuljettimella pohjakerrokseen ja viedään pois.

Työskentelyprosessi:

Ei.

Käsitellä

LÄMPÖTILA

Aika (min)

Huomautus

1

Ruokinta

 

 

Manuaalinen

2

Esilämmitys

50–60 ℃

4.5

 

3

Upota liimaan

Huoneen lämpötila

0,4

 

4

Tasoitus ja ilmakuivaus

Huoneen lämpötila

50

 

5

Purkaus

 

 

Manuaalinen

Huomaa: Linjan pituus ja koko tilan järjestely voidaan suunnitella asiakkaan tehtaan mukaan.

asd (1)

2-kerroksinen suunnittelu

asd (2)

Liimasäiliö

Edut:

1. Koko ketjun pituus on noin 100 m, ja se on koottu suorista ja kaarevista kiskoista. Koko rata on suunniteltu kaksikerroksiseksi jalanjäljen minimoimiseksi.

2. Tunnelin lämpötilaa säädetään automaattisesti digitaalisella lämpötilansäätimellä, joka voi näyttää ja säätää tunnelin lämpötilaa reaaliajassa.

3. Kaikki moottorit on suojattu ylikuormitukselta ja oikosululta.

4. Hätäpysäytyskytkimet on asennettu tuotantolinjan jokaiseen päätyöasemaan helppoa käyttöä varten työprosessin aikana.


  • Edellinen:
  • Seuraavaksi: