Application:
Pour les véhicules utilitaires, le poids et l'inertie de la charge étant très importants, les exigences en matière de freinage sont plus élevées. Afin d'améliorer la résistance au cisaillement des plaquettes de frein à joint homocinétique, nous appliquons des techniques spécifiques à la plaque de support. Il en existe principalement trois types : à mailles, perforées et à rayures.
La protubérance extrudée sur la plaquette de frein est indispensable pour protéger les garnitures de frein contre l'arrachement en augmentant la force de cisaillement. Cette machine CNC de rayage de plaques arrière peut rayer deux plaques simultanément et fonctionne automatiquement selon un programme prédéfini.
Effet de rayure
Notre avantagees:
2.1 Double poste de travail : La machine à gratter est équipée de 2 postes de travail et peut traiter 2 plaques arrière.Simultanément. L'efficacité est très élevée, permettant de produire 280 plaques arrière par heure.
2.2 Commande CNC : Le nombre de points de rayage et l’intervalle entre les rayures sont tous réglables.Le processus se déroulera conformément au programme établi. La commande numérique assure une grande précision de rayage et améliore également l'aspect de la plaque arrière.
2.3 Considérations relatives à la sécurité :La machine est équipée d'une protection en plastique au niveau du poste de travail et d'un dispositif d'alarme pour prévenir les risques. Si l'opérateur ouvre la protection, la machine s'arrête.
2.4 Utilisation facile : La machine est équipée d'un ensemble d'outils et d'un dispositif d'alimentation automatique. Elle peut saisir automatiquement leAprès usinage, la plaque arrière finie est automatiquement évacuée vers la zone de déchargement. Un seul opérateur peut gérer 2 à 3 machines simultanément, ce qui permet de réduire les coûts de main-d'œuvre.