Machine de moulage sous pression

Les pièces en aluminium moulées des mâchoires de frein de moto sont fabriquées par moulage sous pression. Ce procédé de fonderie consiste à injecter du métal en fusion dans la cavité d'un moule métallique sous haute pression, puis à le refroidir et à le solidifier pour obtenir la forme souhaitée.
Pour fabriquer des plaquettes de frein de moto, il faut d'abord préparer un alliage d'aluminium, puis le chauffer jusqu'à ce qu'il soit liquide. Ensuite, le métal liquide est rapidement versé dans un moule préconçu. Le système de refroidissement interne du moule abaisse rapidement la température du métal, provoquant sa solidification. Enfin, le moule est ouvert, les plaquettes de frein en aluminium ainsi formées sont extraites et subissent les traitements suivants : polissage, nettoyage et contrôle qualité.
Nous avons également mis au point un équipement de moulage sous pression automatisé, capable de réaliser automatiquement la mise en place des inserts et l'éjection des pièces après le moulage. Ce système améliore considérablement l'efficacité de la production et la qualité des produits, tout en réduisant la pénibilité du travail et les risques pour la sécurité.