Ligne de pesage et de sous-emballage des matériaux
1. Application :
Peser le matériau de friction décanté et emballer la matière première dans des sacs en plastique, de sorte que chaque sac soit directement placé dans la cavité du moule pour le pressage, ce qui réduit considérablement la poussière lors du processus de pressage.
La machine de pesage et d'alimentation CNC est simple d'utilisation, très sûre et idéale pour remplacer la main-d'œuvre. Cet équipement, très maniable, améliore considérablement la productivité et ne souffre ni de négligence humaine ni de manque de personnel. Grâce à son écran tactile et son système automatique à servomoteur, il assure une alimentation continue, une grande précision de pesage et permet d'automatiser entièrement la ligne de production. C'est un outil performant pour moderniser la production traditionnelle de garnitures de freins.
2. Composition des lignes :
2.1machine automatique de fabrication de sacs
MFabriquer automatiquement les sachets et faire glisser les sachets en plastique utilisés pour l'ensachage sur le tube d'alimentation grâce à un dispositif mécanique.
Chaque machine en fonctionnement peut fabriquer environ 170 sacs, et une seule machine à fabriquer des sacs peut répondre aux besoins d'ensachage de 8 ensembles de machines de pesage et d'ensachage.
La machine à fabriquer les sacs adopte une commande PLC, qui permet de régler la largeur du sac et la vitesse d'ensachage.
gaine en film plastique
2.2machine d'alimentation en matières premières
Ce système utilise un véhicule spécial d'une capacité de stockage de 400 kg, un élévateur à câble pour positionner la trémie d'alimentation, puis la déplace horizontalement sur un rail jusqu'à l'entrée prévue de la machine de pesage et d'ensachage. Le matériau est ensuite déchargé par l'ouverture située au bas de la trémie d'alimentation à ouverture automatique.
L'ensemble du processus est conçu en circuit fermé et équipé d'un système performant d'aspiration des poussières, répondant ainsi aux exigences environnementales. Le contrôle par automate programmable (PLC) permet un réglage en temps réel du niveau de la trémie d'alimentation de l'ascenseur, garantissant sécurité et fiabilité lors des opérations de levage.
Une machine d'alimentation peut être associée à trois machines de pesage et d'ensachage.
2.3machine automatique de pesage et d'ensachage
La machine de pesage et d'ensachage automatique est composée d'une structure de pesage automatique, d'un système de pesage et d'alimentation automatique des matières premières, d'une commande numérique à écran tactile, d'une unité servo d'alimentation à double cage, ainsi que d'une partie de pesage à double canal.
La machine de pesage et d'alimentation CNC est simple d'utilisation, très sûre et idéale pour remplacer la main-d'œuvre. Cet équipement, très maniable, améliore considérablement la productivité et ne souffre ni de négligence humaine ni de manque de personnel. Grâce à son écran tactile et son système automatique à servomoteur, il assure une alimentation continue, une grande précision de pesage et permet d'automatiser entièrement la ligne de production. C'est un outil performant pour moderniser la production traditionnelle de garnitures de freins.
Vitesse d'ensachage de chaque machine :≤3,2 sachets/min (1250 g)
Poids par sachet : 900 à 2400 g
2.4palettiseur automatique
Afin de réduire la pénibilité du travail des ouvriers, nous avons conçu et produit plusieurs ensembles de machines de pesage et d'ensachage automatiques CNC pour transporter automatiquement le matériau ensaché jusqu'à l'entrée du palettiseur via le convoyeur, et paramétrer les éléments pertinents selon le logiciel spécial et le manuel grâce à la détection automatique des équipements, à l'échappement, au pressage et aux robots de trussuration.
Constituez un groupe d'environ 5 sacs, soigneusement palettisés, et chargez-les dans le camion de stockage spécial désigné (ou dans la caisse de manutention de votre entreprise). Le nombre de couches de palettisation est paramétrable (≤ 12 couches), et une alarme automatique retentit une fois la palettisation terminée.
2.5Système de canalisation pour l'élimination et la prévention de la poussière
Chaque ligne de production est équipée d'un système de dépoussiérage afin de réduire la poussière générée par la friction lors de l'alimentation et du pesage. Nous mettons tout en œuvre pour minimiser la poussière dans l'atelier et protéger les opérateurs.'sa santé physique.
