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ligne de collage de la plaque de chaussure

Description courte :

Après soudage de la jante et de la plaque centrale par laminage, la plaque de semelle est mise en forme par une presse, puis soumise à un encollage complet. Ce traitement d'encollage a pour double fonction d'assurer l'adhérence lors des collages ultérieurs et de protéger la surface de la plaque contre la corrosion. Le choix de l'adhésif est primordial. Les principaux critères à prendre en compte sont la force d'adhérence, la résistance à la chaleur, ainsi que la qualité et la couleur de la surface de la semelle après encollage.


Détails du produit

Étiquettes de produit

Détails de production

asd

Dessin au trait collé 

L'encollage nécessite de suspendre la plaque de chaussure à la chaîne du convoyeur afin qu'elle puisse être préchauffée et parcourue sur une certaine distance dans la solution de colle contenue dans le bain d'encollage, sous l'action de la chaîne. Après encollage, la plaque est remontée au deuxième étage et sèche naturellement sur une longue distance. Enfin, elle est ramenée au rez-de-chaussée par le convoyeur et évacuée.

Flux de travail :

Non.

Processus

TEMP

Temps (min)

Note

1

Alimentation

 

 

Manuel

2

Préchauffage

50-60℃

4.5

 

3

Immerger dans la colle

TEMPÉRATURE DE LA ...

0,4

 

4

Nivellement et séchage à l'air

TEMPÉRATURE DE LA ...

50

 

5

Décharge

 

 

Manuel

Remarque : La longueur de la ligne et l'agencement général de l'espace peuvent être conçus en fonction de l'usine du client.

asd (1)

Conception à 2 étages

asd (2)

Réservoir de colle

Avantages :

1. La chaîne, d'une longueur totale d'environ 100 m, est composée de rails droits et courbes. L'ensemble du tracé est conçu sur deux niveaux afin de minimiser l'emprise au sol.

2. La température du tunnel est automatiquement contrôlée par un régulateur de température numérique, qui peut afficher et contrôler la température du tunnel en temps réel.

3. Tous les moteurs sont protégés contre les surcharges et les courts-circuits.

4. Des interrupteurs d'arrêt d'urgence sont installés à chaque poste de travail principal de la chaîne de production pour faciliter leur utilisation pendant le processus de travail..


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