A placa traseira de aceiro é unha parte importante das pastillas de freo. A función principal da placa traseira de aceiro das pastillas de freo é fixar o material de fricción e facilitar a súa instalación no sistema de freos. Na maioría dos coches modernos, especialmente nos que usan freos de disco, os materiais de fricción de alta resistencia adoitan unirse a unha placa de aceiro, que se denomina placa traseira. A placa traseira adoita estar deseñada con remaches e orificios para instalar as pastillas de freo na pinza. Ademais, o material da parte traseira de aceiro adoita ser máis groso e o proceso é complexo para garantir que poida soportar a enorme presión e calor xeradas durante o proceso de freada.
A produción con punzonadora e o corte por láser son dous métodos de procesamento diferentes para a placa traseira, pero cal é mellor para a produción moderna de placas traseiras? En realidade, a elección do método depende dos requisitos específicos de procesamento, as características do material, o orzamento e os obxectivos de produción.
Tipo de máquina perforadora:
Usandomáquina de perforaciónFacer a placa traseira é o método máis tradicional. O fluxo de traballo principal é o seguinte:
1.1 Corte de placas:
O tamaño da chapa de aceiro comprada pode non ser axeitado para o corte por perforación, polo que primeiro empregaríamos unha cizalla de chapas para cortar a chapa de aceiro ao tamaño axeitado.
Máquina de corte de placas
1.1 Omisión:
Instale o troquel de estampado na máquina perforadora e corte a placa traseira con chapa de aceiro. Podemos instalar oalimentación automáticadispositivo xunto á punzonadora, polo que a punzonadora pode cortar continuamente a placa de aceiro.
En branco de chapa de aceiro
1.1 Buratos de presión / pasadores:
A placa traseira dos turismos adoita ter pasadores ou buratos para aumentar a resistencia ao corte. No caso dos vehículos comerciais, parte das placas traseiras tamén teñen buratos. Polo tanto, necesitamos usar unha máquina perforadora e premer buratos ou pasadores.
Despois de poñer en branco
Buratos de presión
Prensa de pines
1.1 Corte fino:
Para a placa traseira de turismos, para que a placa traseira se monte na pinza sen problemas e teña unha mellor aparencia, cortarase o bordo con precisión.
1.1 Aplanamento:
Despois de presionar tantas veces con diferentes matrices de estampado, especialmente o proceso de corte fino, a placa traseira sufrirá expansión e deformación. Para garantir o tamaño e a planitude do conxunto da placa traseira, engadiremos un proceso de aplanamento. Este é o último paso da máquina perforadora.
1.2 Desbarbado:
O bordo da placa traseira é propenso a rebabas despois do estampado, polo que usaremosMáquina de desbarbarpara eliminar estas rebabas.
Vantaxes:
1. A eficiencia de produción do tipo de punzonadora tradicional é moi alta, axeitada para a produción en masa. A consistencia da placa traseira é boa.
Desvantaxes:
1. Toda a liña de produción require polo menos de 3 a 4 punzonadoras; para diferentes procesos, a presión da punzonadora tamén é diferente. Por exemplo, a perforadora de placa traseira de PC necesita unha punzonadora de 200 T, mentres que a perforadora de placa traseira de CV necesita unha punzonadora de 360 T a 500 T.
2. Para a produción dunha placa traseira, os diferentes procesos requiren 1 conxunto de matrices de estampado. Todas as matrices de estampado deben revisarse e manterse despois dun período de uso.
3. O traballo simultáneo de varias máquinas perforadoras produce moito ruído, polo que os traballadores que traballan baixo un ruído forte durante moito tempo prexudicarán a súa audición.
1. Tipo de corte por láser:
1.1 Corte láser:
Colocar a placa de aceiromáquina de corte por láser, os requisitos para o tamaño da placa de aceiro non son estritos. Só asegúrate de que o tamaño da placa de aceiro estea dentro do límite máximo solicitado pola máquina. Ten en conta a potencia do cortador láser e a capacidade de corte, o grosor da placa traseira de PC normalmente é de 6,5 mm, mentres que o grosor da placa traseira de CV é de 10 mm.
Introduza o debuxo da placa traseira no ordenador de control do cortador láser; o operador pode deseñar aleatoriamente a cantidade de corte e o deseño.
1.1 Mecanizado fino no centro de mecanizado:
A máquina de corte láser só pode cortar a forma e os orificios da placa traseira, pero cada peza terá un punto de partida no bordo da placa traseira. Ademais, cómpre comprobar o tamaño do corte. Polo tanto, usaríamoscentro de mecanizado
para procesar con precisión o bordo da placa traseira e tamén facer un bisel na placa traseira do PC (a mesma función que o corte fino).
1.1 Facer alfinetes:
Aínda que a máquina de corte por láser pode fabricar o tamaño exterior da placa traseira, aínda necesitamos unha perforadora para presionar os pasadores na placa traseira.
1.2 Desbarbado:
O corte con láser tamén terá rebabas no bordo da placa traseira, polo que suxerimos usar unha máquina desbarbadora para eliminar as rebabas.
Vantaxes:
1. Non se precisan moitos troqueles de estampado para un modelo, aforrando o custo de desenvolvemento do troquel de estampado.
2. O operador pode cortar diferentes modelos nunha soa chapa de aceiro, o que é moi flexible e de alta eficiencia. É moi cómodo para a produción de mostras ou lotes pequenos de placas traseiras.
Desvantaxes:
1. A eficiencia é moito menor que a do tipo de máquina perforadora.
Para cortadora láser de plataforma dual de 3 kW,
Placa traseira do PC: 1500-2000 unidades/8 horas
Placa traseira CV: 1500 unidades/8 horas
1. Para placas traseiras de tamaño pequeno cuxa anchura e lonxitude sexan menores que as da tira de soporte, a placa traseira elévase facilmente e golpea a cabeza cortada con láser.
2. Para garantir a aparencia do corte do bordo, cómpre usar osíxeno para cortar. É un artigo consumible para o corte da placa traseira.
Resumo:
Tanto a punzonadora como a máquina de corte por láser poden producir unha placa traseira cualificada. O cliente pode escoller cal é a mellor solución en función da capacidade de produción, o orzamento e a capacidade técnica real.
Data de publicación: 21 de xuño de 2024