1. અરજી:
બ્રેક લાઇનિંગ ઉત્પાદનમાં હોટ પ્રેસિંગ એ સૌથી મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે. મટિરિયલ ફીડિંગ અને પ્રેસિંગ દરમિયાન, કાર્યક્ષેત્ર હંમેશા ધૂળથી ભરેલું રહે છે. ઉત્પાદન દરમિયાન બધા કામદારોએ રક્ષણાત્મક માસ્ક પહેરવાની જરૂર છે.
ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા અને શ્રમ ખર્ચ ઘટાડવા માટે, અમે બ્રેક લાઇનિંગ માટે ઓટો પ્રેસિંગ લાઇન વિકસાવીએ છીએ. ભૂતકાળમાં, એક કાર્યકર એક કે બે પ્રેસ મશીનોનો હવાલો સંભાળતો હતો, પરંતુ હવે એક કાર્યકર એક હોટ પ્રેસિંગ ઓટોમેટિક લાઇન (ચાર હોટ પ્રેસ મશીનો)નો હવાલો સંભાળી શકે છે.
2. રેખા રચના:
૨.૧કાચા માલની ટ્રોલી ફીડિંગ ડિવાઇસ
દરેક ચક્રમાં મિક્સિંગ મશીન લગભગ 250 કિલો કાચો માલ મિક્સ કરી શકે છે. આ મિશ્રણ ક્ષમતા સાથે અનુકૂલન કરવા માટે, અમે ખાસ કરીને 250 કિલોગ્રામ લોડિંગ ક્ષમતા સાથે ઓટોમેટિક ફીડિંગ ડિવાઇસ ડિઝાઇન કરીએ છીએ.
ઓટોમેટિક ટ્રોલી ફીડિંગ ડિવાઇસ 250Kg (0.4m ³) ની સ્ટોરેજ ક્ષમતા સાથે સમર્પિત ટ્રોલી અપનાવે છે, અને સમર્પિત ફીડિંગ ટ્રોલીને યોગ્ય સ્થાને ઉપાડવા માટે સ્ટીલ વાયર દોરડા (4 દોરડા 10mm) પ્રકારની એલિવેટરનો ઉપયોગ કરે છે અને પછી નિયુક્ત આડી દિશામાં આગળ વધે છે. ટ્રેક દ્વારા બે ચેનલ વજન મશીન પર ફીડિંગ ટ્રોલીના પ્રવેશદ્વાર પર જાઓ, અને પછી ટ્રોલીના તળિયેથી કાચો માલ આપમેળે અનલોડ કરો.
મટીરીયલ ફીડિંગ ડિવાઇસનો એક સેટ મહત્તમ 4 યુનિટ હોટ પ્રેસિંગ મશીનો સાથે કનેક્ટ થઈ શકે છે. વધુમાં, આ ચાર હોટ પ્રેસ મશીન એક જ સમયે 4 અલગ અલગ ફોર્મ્યુલા બનાવી શકે છે.
કાચા માલની ફીડિંગ ટ્રોલી
૧.૧ઓટો વજન, ખોરાક અને ડિસ્ચાર્જિંગ ઉપકરણ
આ ઉપકરણ મુખ્યત્વે નીચેના કાર્યો ધરાવે છે:
૧.૧.૧ વિનંતી કરેલ કાચા માલના ગ્રામનું વજન કરો
૧.૧.૨ કાચા માલને મોલ્ડ કેવિટીમાં નાખવો અને કેવિટીમાં સામગ્રીને સમતળ કરવી
૧.૧.૩ મોલ્ડ કોર પર રિલીઝ એજન્ટનો છંટકાવ કરો
૧.૧.૪ મોલ્ડ કોરને મોલ્ડમાં મૂકો
૧.૧.૫ ફિનિશ્ડ બ્રેક લાઇનિંગને પ્રેસ મશીનથી વર્કટેબલ સુધી ડિસ્ચાર્જ કરો
દરેક લેયર પ્રેસિંગ માટે ઓટો ડિવાઇસ સાયકલિંગ કામ કરે છે, વર્કરને મેન્યુઅલ સ્પ્રે રિલીઝ એજન્ટ અથવા મોલ્ડમાં કાચો માલ રેડવાની જરૂર નથી. એક પ્રેસ મશીન ઓટો વેઇંગ, ફીડિંગ અને ડિસ્ચાર્જિંગ ડિવાઇસના એક સેટથી સજ્જ છે.
૨.૩હોટ પ્રેસ મશીન
હોટ પ્રેસ મશીન બ્રેક લાઇનિંગ માટે 500 ટન અથવા 630 ટનનો ઉપયોગ કરવાનું સૂચન કરે છે. આ મોલ્ડ સામાન્ય રીતે 8 સ્તરો અને 4 પોલાણના પ્રકાર તરીકે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે.
3. અમારા ફાયદા
૩.૧ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો: ઓટોમેટેડ હોટ પ્રેસિંગ લાઇન્સ સતત ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરી શકે છે, પરંપરાગત સિંગલ મશીન અથવા અર્ધ-સ્વચાલિત ઉત્પાદન પદ્ધતિઓની તુલનામાં નોંધપાત્ર રીતે આઉટપુટમાં વધારો કરી શકે છે. ડેટા દર્શાવે છે કે ઓટોમેશન પછી પ્રતિ શિફ્ટ એક પ્રેસ મશીનનું આઉટપુટ પરંપરાગત 600 ટુકડાઓથી વધીને લગભગ 1000 ટુકડાઓ થયું છે.
૩.૨ માનવશક્તિની માંગમાં ઘટાડો: પરંપરાગત સેમી-ઓટોમેટિક મોડમાં, એક વ્યક્તિ ફક્ત ૧ કે ૨ પ્રેસ ચલાવી શકે છે, જ્યારે સંપૂર્ણ સ્વચાલિત હોટ પ્રેસિંગ લાઇનમાં, એક વ્યક્તિ ૧-૨ ઓટો લાઇન (૪-૮ પ્રેસ) ચલાવી શકે છે, જેનાથી શ્રમ ખર્ચમાં ઘણો ઘટાડો થાય છે.
૩.૩ ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો: સ્વયંસંચાલિત સાધનો દરેક દબાવવાના સમય અને દબાણનું ચોક્કસ નિયંત્રણ સુનિશ્ચિત કરે છે, વજન કરવાના ઉપકરણો ચોક્કસ કાચા માલના ગુણોત્તરની ખાતરી કરે છે, માનવ કાર્યકારી ભૂલો ઘટાડે છે અને ઉત્પાદનની સુસંગતતા અને સ્થિરતામાં સુધારો કરે છે.
૩.૪ કાર્યકારી વાતાવરણમાં સુધારો: પરંપરાગત ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ હેઠળ, કામદારોને ઊંચા તાપમાન અને ઉચ્ચ ધૂળવાળા વાતાવરણમાં કામ કરવાની જરૂર પડે છે. સ્વયંસંચાલિત ઉત્પાદન રેખાઓ હાનિકારક વાતાવરણના સીધા સંપર્કને ઘટાડે છે અને કામદારોના સ્વાસ્થ્યનું રક્ષણ કરે છે.
૩.૫ ચોકસાઈમાં સુધારો: પાર્ટીશનોના મેન્યુઅલ લોડિંગની તુલનામાં, ઓટોમેટેડ સાધનો પાર્ટીશનો અને મોલ્ડ કેવિટી વચ્ચેના અંતરનું ચોક્કસ નિયંત્રણ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે, ડ્રમ બ્રેક પેડ્સની રચનાની ચોકસાઈમાં સુધારો કરી શકે છે અને અનુગામી પ્રક્રિયા વોલ્યુમ ઘટાડી શકે છે.
૩.૬ વ્યાપક ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘટાડો - સાધનોમાં રોકાણ નોંધપાત્ર હોવા છતાં, લાંબા ગાળે, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરીને, શ્રમ ઘટાડીને, ઉર્જા વપરાશ ઘટાડીને અને કાચા માલના ઉપયોગને વધારીને દરેક બ્રેક પેડના ઉત્પાદન ખર્ચમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરી શકાય છે.