અમારી વેબસાઇટ્સ પર આપનું સ્વાગત છે!

શૂ પ્લેટ ગ્લુઇંગ લાઇન

ટૂંકું વર્ણન:

રોલર વેલ્ડીંગ મશીન દ્વારા રિમ અને વેબ પ્લેટને વેલ્ડીંગ કર્યા પછી, શૂ પ્લેટને પ્રેસ મશીન દ્વારા આકાર આપવામાં આવશે, અને પછી એકંદરે ગ્લુ ઇમરસન ટ્રીટમેન્ટ આપવામાં આવશે. ગ્લુ ઇમરસન ટ્રીટમેન્ટનું કાર્ય ફક્ત અનુગામી બોન્ડિંગ પ્રક્રિયાઓ માટે એડહેસિવ પૂરું પાડવાનું નથી, પરંતુ શૂ પ્લેટની સપાટીને કાટ લાગવાથી બચાવવાનું પણ છે. એડહેસિવની પસંદગી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ધ્યાનમાં લેવાના મુખ્ય પરિબળોમાં ગ્લુમાં ડૂબાડ્યા પછી બોન્ડિંગ મજબૂતાઈ, ગરમી પ્રતિકાર અને સપાટીની ગુણવત્તા અને જૂતાના આયર્નનો રંગ શામેલ છે.


ઉત્પાદન વિગતો

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

ઉત્પાદન વિગતો

એએસડી

ગ્લુઇંગ લાઇન ડ્રોઇંગ 

ગ્લુ ડિપિંગ માટે શૂ પ્લેટને કન્વેયર ચેઇન પર લટકાવવી જરૂરી છે, જેથી શૂ પ્લેટ પહેલા ગરમ થઈ શકે અને કન્વેયર ચેઇનના ડ્રાઇવ હેઠળ ડિપિંગ પૂલમાં ગ્લુ સોલ્યુશનમાં ચોક્કસ અંતર કાપી શકે. ગ્લુઇંગ કર્યા પછી, શૂ પ્લેટ બીજા માળ સુધી ઉંચી કરવામાં આવશે અને લાંબા અંતર સુધી કુદરતી રીતે સુકાઈ જશે. અંતે, શૂ પ્લેટને કન્વેયર દ્વારા ગ્રાઉન્ડ ફ્લોર પર પાછી લાવવામાં આવે છે અને બહાર કાઢવામાં આવે છે.

કાર્યપ્રવાહ:

ના.

પ્રક્રિયા

ટેમ્પ

સમય (મિનિટ)

નોંધ

1

ખોરાક આપવો

 

 

મેન્યુઅલ

2

પ્રી હીટિંગ

૫૦-૬૦ ℃

૪.૫

 

3

ગુંદરમાં ડૂબાડો

રૂમ TEMP

૦.૪

 

4

સ્તરીકરણ અને હવા સૂકવણી

રૂમ TEMP

50

 

5

ડિસ્ચાર્જ

 

 

મેન્યુઅલ

કૃપા કરીને નોંધ: લાઇન લંબાઈ અને સમગ્ર જગ્યાની ગોઠવણી ગ્રાહક ફેક્ટરી અનુસાર ડિઝાઇન કરી શકાય છે.

એએસડી (1)

2 માળની ડિઝાઇન

એએસડી (2)

ગુંદર ટાંકી

ફાયદા:

1. આખી સાંકળની લંબાઈ લગભગ 100 મીટર છે, જે સીધી અને વળાંકવાળી રેલથી એસેમ્બલ કરવામાં આવી છે. ફૂટપ્રિન્ટ ઘટાડવા માટે આખા ટ્રેકને 2 માળના માળખા તરીકે પણ ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યો છે.

2. ટનલનું તાપમાન ડિજિટલ તાપમાન નિયંત્રક દ્વારા આપમેળે નિયંત્રિત થાય છે, જે વાસ્તવિક સમયમાં ટનલનું તાપમાન પ્રદર્શિત અને નિયંત્રિત કરી શકે છે.

૩. બધી મોટરો ઓવરલોડ અને શોર્ટ સર્કિટ સામે સુરક્ષિત છે.

4. કાર્ય પ્રક્રિયા દરમિયાન સરળ કામગીરી માટે ઉત્પાદન લાઇનના દરેક મુખ્ય વર્કસ્ટેશન પર ઇમર્જન્સી સ્ટોપ સ્વીચો ઇન્સ્ટોલ કરેલા છે..


  • પાછલું:
  • આગળ: