1. आवेदन:
ब्रेक पैड निर्माण में, विभिन्न मॉडलों के लिए अलग-अलग कच्चे माल के वजन की आवश्यकता होती है। हॉट प्रेसिंग के दौरान दक्षता को अधिकतम करने के लिए, मोल्ड के प्रत्येक कैविटी के लिए सामग्री की सटीक मात्रा को पहले से तौलना आवश्यक है। हमारी स्वचालित सामग्री तौलने वाली मशीन घर्षण सामग्री को पूर्व निर्धारित ग्राम लक्ष्यों के अनुसार सटीक रूप से तौलने और उन्हें अलग-अलग कप या बॉक्स में डालने के लिए डिज़ाइन की गई है। OE कारखानों और आफ्टरमार्केट ब्रेक पैड उत्पादकों दोनों के लिए आदर्श, यह मशीन आपकी उत्पादन लाइन में गति, सटीकता और लचीलापन लाती है।
2. हमारे फायदे:
2.1स्वचालित सामग्री लोडिंग
घर्षण सामग्री से भरे मटेरियल बॉक्स को बस पीछे के लोडिंग फ्रेम में धकेल दें। सिस्टम स्वचालित रूप से मशीन में मटेरियल डालता है, जिससे मैनुअल श्रम और मटेरियल हैंडलिंग का समय काफी कम हो जाता है।
2.2दोहरे स्वतंत्र वजन वाले हॉपर
इसमें दो अलग-अलग वजन मापने वाले यंत्र लगे हैं – बिन ए और बिन बी। प्रत्येक बिन में अलग-अलग सामग्री रखी जा सकती है, जिससे मशीन वजन कर सकती है।दो अलग-अलग व्यंजनों को एक साथ बनानाजिससे आपकी उत्पादन क्षमता दोगुनी हो जाती है।
मशीन को अपनी वास्तविक उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित करें। रिसीविंग यूनिट को आपके मौजूदा टूलिंग और वर्कफ़्लो के आधार पर पूरी तरह से अनुकूलित किया जा सकता है।
दो सामग्री के बक्सेप्रकार:
दो कपड़े के कपप्रकार:
एक डिब्बा + एक कपप्रकार:
साथ 6एक ही समय में काम करने वाले स्वतंत्र वजन स्टेशनयह मशीन वजन मापने की दक्षता में काफी सुधार करती है, जिससे आपको अधिक मात्रा में प्रेसिंग कार्यों के साथ तालमेल बनाए रखने में मदद मिलती है।
यह पीएलसी 1,000 विभिन्न ब्रेक पैड मॉडल के फॉर्मूले स्टोर कर सकता है। उत्पादन मॉडल बदलते समय, मेमोरी से केवल मॉडल का नाम चुनें – वजन संबंधी मापदंडों को दोबारा प्रोग्राम करने की आवश्यकता नहीं है। बदलाव में कुछ सेकंड लगते हैं।
इस सिस्टम में त्रुटि निवारण की बुद्धिमान विशेषताएं शामिल हैं, जो गलत संचालन के जोखिम को कम करती हैं - यह विशेष रूप से नए या कम अनुभवी ऑपरेटरों के लिए मददगार है।
वास्तविक समय में वजन सत्यापन से स्वीकार्य सहनशीलता सीमा से बाहर के किसी भी हिस्से का पता चल जाता है। मानक से बाहर की सामग्री स्वचालित रूप से अस्वीकृत कर दी जाती है और निचले सामग्री संग्रह बॉक्स में डाल दी जाती है। यह सुनिश्चित करता है किप्रत्येक कप या डिब्बा लक्षित वजन सीमा के भीतर है।जिससे ब्रेक पैड की गुणवत्ता में निरंतरता सुनिश्चित होती है।
उच्च दक्षता– यह फीडिंग, वजन करने और सॉर्टिंग को स्वचालित करता है।
कम श्रम लागत– इससे मैन्युअल हैंडलिंग और सुपरविजन कम हो जाता है।
गुणवत्ता पर कोई समझौता नहीं– प्रत्येक चक्र के लिए अंतर्निहित जाँच और संतुलन
ओरिजिनल और आफ्टरमार्केट दोनों के लिए बिल्कुल सही।– उच्च मात्रा में सटीक संचालन के साथ-साथ लचीले बैच परिवर्तनों को भी संभालता है।