सीएनसी ब्रेक लाइनिंग पोस्ट ग्राइंडिंग लाइन

1. आवेदन:
सीएनसी ब्रेक लाइनिंग उत्पादन लाइन पूरी तरह से स्वचालित है और मुख्य रूप से हॉट प्रेसिंग के बाद ब्रेक लाइनिंग की पोस्ट प्रोसेसिंग के लिए उपयोग की जाती है, जिसमें आंतरिक और बाहरी चापों की पिसाई, छेदों की ड्रिलिंग, सीमा रेखाओं की पिसाई आदि शामिल हैं।

2. हमारे फायदे:
● पूरी उत्पादन लाइन में छह मुख्य वर्कस्टेशन हैं, जो सभी सीएनसी स्वचालन प्रणालियों द्वारा नियंत्रित हैं। यह उत्पादन लाइन पूर्ण कार्यक्षमता से लैस है और संचालन में आसान है। सभी प्रसंस्करण मापदंडों को बाहरी आवरण पर लगे टच स्क्रीन के माध्यम से संशोधित किया जा सकता है, और श्रमिकों को केवल कंप्यूटर में कमांड डेटा दर्ज करना होता है।
● उत्पादन लाइन स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग प्रणाली से भी सुसज्जित है, जो मैन्युअल शीट प्लेसमेंट की आवश्यकता को समाप्त करती है और उत्पादन दक्षता को अधिकतम करती है।
● यह उत्पादन लाइन व्यक्तिगत मॉडलों की बड़े पैमाने पर उत्पादन योजनाओं के लिए उपयुक्त है, और एक एकल उत्पादन लाइन प्रति शिफ्ट आठ घंटे के कार्य समय के आधार पर 2000 पीस का उत्पादन कर सकती है।

3. वर्क स्टेशन की विशेषताएं:
3.1 बाहरी चाप मोटे पीसने की मशीन
3.1.1 वेल्डेड मशीन बॉडी, 40 मिमी मोटी स्टील प्लेट (मुख्य असर प्लेट) और 20 मिमी मोटी स्टील प्लेट (सुदृढ़ीकरण रिब) को वेल्डिंग के बाद 15 कार्य दिवसों के लिए रखा जाता है, और फिर समय-प्रभावी वाइब्रेटर के कंपन द्वारा वेल्डिंग तनाव को समाप्त कर दिया जाता है, जिससे संरचना स्थिर हो जाती है।
3.1.2 व्हील हब को 15 मिनट में बदला जा सकता है, मॉडल बदलने के लिए यह तेज़ है।
3.1.3 समान और असमान मोटाई वाले टुकड़ों को संसाधित करने के लिए केवल अलग-अलग मोल्डों को बदलना आवश्यक है।
3.1.4 व्हील एडजस्टमेंट और व्हील मूवमेंट के लिए डिजिटल डिस्प्ले मैग्नेटिक ग्रेटिंग रूलर प्रदान किया गया है, जिसमें डिस्प्ले की सटीकता 0.005 मिमी है।
3.1.5 ग्राइंडिंग व्हील में इलेक्ट्रोप्लेटेड डायमंड तकनीक का उपयोग किया गया है, जिससे इसकी ग्राइंडिंग क्षमता काफी बढ़ जाती है। ग्राइंडिंग व्हील का व्यास 630 मिमी है और ग्राइंडिंग सतह की चौड़ाई 50 मिमी है।
3.1.6 ग्राइंडिंग व्हील में एक अलग धूल निष्कर्षण आवरण है, जिसकी धूल निष्कर्षण क्षमता 90% से अधिक है। मशीन में धूल को और अधिक अलग करने के लिए एक पूर्णतः संलग्न आवरण लगा है, और एक धूल निष्कर्षण एवं संग्रहण उपकरण स्थापित है।

3.2 आंतरिक चाप पीसने की मशीन
3.2.1 यह मशीन पीसने के अंतिम फलक का पता लगाने, आंतरिक चाप पीसने और आंतरिक चाप राख की सफाई के कई कार्यों को एकीकृत करती है।
3.2.2 स्वचालित लोडिंग, सिलेंडर क्लैम्पिंग। फीडिंग डिवाइस की लंबाई और चौड़ाई को जल्दी से समायोजित किया जा सकता है। यह मोल्ड को बदले बिना ब्रेक लाइनिंग की विभिन्न विशिष्टताओं के अनुकूल हो सकता है।
3.2.3 एज-ग्राइंडिंग डिवाइस में हाई-स्पीड मोटरों द्वारा संचालित दो ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग किया जाता है, जो ब्रेक लाइनिंग के दोनों किनारों को एक साथ ग्राइंड करते हैं। इसमें उच्च रैखिक गति, सममित प्रसंस्करण, स्थिर ग्राइंडिंग, कम कंपन और उच्च प्रसंस्करण सटीकता होती है। ग्राइंडिंग के दौरान, ब्रेक लाइनिंग को पोजिशनिंग ब्लॉक के दोनों किनारों द्वारा स्थिर और जकड़ा जाता है, और ब्रेक लाइनिंग के विस्थापन को सीमित करने और सटीकता को प्रभावित होने से बचाने के लिए आगे और पीछे के हाइड्रोलिक सिलेंडरों को जकड़ा जाता है। हाइड्रोलिक सिलेंडर का उपयोग वर्कबेंच को चलाने के लिए किया जाता है, जिससे गति स्थिर रहती है और ग्राइंडिंग कण एक समान होते हैं। ग्राइंडिंग के लिए इलेक्ट्रोप्लेटेड डायमंड मशरूम हेड ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग किया जाता है। ग्राइंडिंग व्हील के समायोजन के लिए डॉवेटेल स्लाइडिंग सीट का उपयोग किया जाता है, जिसे ऊपर-नीचे, आगे-पीछे और कोण पर समायोजित किया जा सकता है।

3.3 चैम्फरिंग मशीन
3.3.1 चैम्फरिंग, आंतरिक चाप और बाहरी चाप सतह की सफाई आदि जैसी कई प्रक्रियाओं को एक ही समय में पूरा किया जा सकता है।
3.3.2 प्रत्येक प्रक्रिया में उत्पन्न धूल को निकालने के लिए एक बंद धूल निष्कर्षण उपकरण का उपयोग किया जाता है, जिससे स्वच्छ और स्वचालित उत्पादन प्राप्त होता है।
3.3.3 फीडिंग के प्रत्येक चरण में, उत्पाद चैम्फरिंग व्हील और सैंड-ब्रशिंग व्हील की स्थिति पर नहीं रुकेगा ताकि लंबे समय तक ठहराव से बचा जा सके और उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित न हो।

3.4 ड्रिलिंग मशीन
3.4.1 उच्च मशीनिंग परिशुद्धता: 5-10 धागे (राष्ट्रीय मानक 15-30 धागे है)
3.4.2 व्यापक प्रसंस्करण सीमा और उच्च कार्य कुशलता:
यह अधिकतम 225 मिमी चौड़ाई, 142～245 मिमी R और 10.5～23.5 मिमी व्यास वाले ब्रेक पैड को प्रोसेस कर सकता है।
3.4.3 एक श्रमिक 3-4 मशीनें चला सकता है, एक मशीन (8 घंटे) 1000-3000 ब्रेक पैड का उत्पादन कर सकती है।

3.5 बाहरी चाप महीन पीसने वाली मशीन
3.5.1 वेल्डिंग बॉडी में 40 मिमी मोटी स्टील प्लेट (मुख्य भार वहन प्लेट) और 20 मिमी मोटी स्टील प्लेट (सुदृढ़ीकरण रिब) का उपयोग किया जाता है, और वेल्डिंग के बाद इसे 15 कार्य दिवसों के लिए छोड़ दिया जाता है। फिर, वेल्डिंग के तनाव को दूर करने और संरचना को स्थिर करने के लिए एक समय-प्रभावी वाइब्रेटर द्वारा कंपन किया जाता है।
3.5.2 हब को 15 मिनट के भीतर हटाया और बदला जा सकता है।
3.5.3 समान और असमान मोटाई वाले टुकड़ों को संसाधित करने के लिए केवल अलग-अलग मोल्डों को बदलना आवश्यक है।
3.5.4 ग्राइंडिंग व्हील का समायोजन और व्हील हब की गति एक डिजिटल डिस्प्ले मैग्नेटिक ग्रिड रूलर से सुसज्जित है, जिसकी डिस्प्ले सटीकता 0.005 मिमी है।
3.5.5 ग्राइंडिंग व्हील में इलेक्ट्रोप्लेटेड डायमंड तकनीक का उपयोग किया गया है, जिसमें महीन ग्राइंडिंग लाइनें और 630 मिमी का व्यास है। बाहरी चाप को बारीक पीसने के लिए एक रोलर ग्राइंडिंग व्हील प्रदान किया गया है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि बाहरी चाप की ग्राइंडिंग लाइनें आंतरिक चाप के समान हों।

3.6 लिमिट लाइन ग्राइंडिंग मशीन
3.6.1 यह मॉडल मल्टीपल ग्राइंडिंग हेड तकनीक को अपनाता है, जो ब्रेक लाइनिंग के पार्श्व आयामों और सीमा रेखा को एक साथ पीस सकता है, और उनमें से किसी एक को संसाधित करने का विकल्प भी चुन सकता है।
3.6.2 एयर सिलेंडर लोडिंग के दौरान ब्रेक लाइनिंग को मॉड्यूल में धकेलता है। हब के दोनों ओर वायवीय मार्गदर्शन और स्थिति निर्धारण उपकरण लगे होते हैं ताकि ब्रेक लाइनिंग बिना किसी सापेक्ष विस्थापन के मॉड्यूल से चिपकी रहे।
3.6.3 पीसने वाले पहिये में इलेक्ट्रोप्लेटेड डायमंड पीसने वाले पहिये का उपयोग किया जाता है।
3.6.4 ग्राइंडिंग व्हील एक साथ ब्रेक लाइनिंग की चौड़ाई या सीमा को संसाधित करता है।
3.6.5 व्हील हब पर मॉड्यूल असेंबल करें और उत्पाद प्रकार बदलें। केवल संबंधित मॉड्यूल को ही बदलने की आवश्यकता है।
3.6.6 ग्राइंडिंग व्हील को क्रॉस डोवेटेल स्लाइडर से फिक्स किया गया है, जिसे दो दिशाओं में समायोजित और स्थानांतरित किया जा सकता है। प्रत्येक दिशा समायोजन में 0.01 मिमी की डिस्प्ले सटीकता वाला डिजिटल डिस्प्ले पोजिशनर लगा होता है।
3.6.7 विद्युत भाग और सहायक भाग को 30 मिमी मोटी स्टील प्लेट से वेल्ड किया गया है। धूल से और अधिक बचाव के लिए उपकरण में एक पूर्णतः संलग्न आवरण जोड़ें और एक चूषण एवं धूल संग्रहण उपकरण स्थापित करें।