ब्रेक पैड में स्टील बैक प्लेट एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। ब्रेक पैड की स्टील बैक प्लेट का मुख्य कार्य घर्षण सामग्री को स्थिर करना और ब्रेक सिस्टम पर इसकी स्थापना को आसान बनाना है। अधिकांश आधुनिक कारों में, विशेष रूप से डिस्क ब्रेक वाली कारों में, उच्च-शक्ति वाली घर्षण सामग्री को आमतौर पर एक स्टील प्लेट पर चिपकाया जाता है, जिसे बैक प्लेट कहा जाता है। बैक प्लेट को आमतौर पर कैलिपर पर ब्रेक पैड लगाने के लिए रिवेट्स और छेदों के साथ डिज़ाइन किया जाता है। इसके अलावा, स्टील बैक प्लेट की सामग्री आमतौर पर मोटी होती है और इसकी निर्माण प्रक्रिया जटिल होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह ब्रेकिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाले अत्यधिक दबाव और गर्मी को सहन कर सके।
बैक प्लेट के उत्पादन के लिए पंचिंग मशीन और लेजर कटिंग दो अलग-अलग विधियाँ हैं, लेकिन आधुनिक बैक प्लेट उत्पादन के लिए कौन सी विधि बेहतर है? दरअसल, विधि का चुनाव विशिष्ट प्रसंस्करण आवश्यकताओं, सामग्री की विशेषताओं, बजट और उत्पादन लक्ष्यों पर निर्भर करता है।
पंचिंग मशीन का प्रकार:
का उपयोग करते हुएपंचिंग मशीनबैक प्लेट बनाने की विधि सबसे पारंपरिक विधि है। मुख्य कार्यप्रवाह नीचे दिया गया है:
1.1 प्लेट काटना:
खरीदी गई स्टील प्लेट का आकार पंचिंग ब्लैंकिंग के लिए उपयुक्त नहीं हो सकता है, इसलिए हम पहले स्टील प्लेट को उपयुक्त आकार में काटने के लिए प्लेट शीयरिंग मशीन का उपयोग करेंगे।
प्लेट कतरन मशीन
1.1 रिक्त स्थान भरना:
पंचिंग मशीन पर स्टैम्पिंग डाई स्थापित करें, और स्टील प्लेट से बैक प्लेट को ब्लैंक करें। हम इसे स्थापित कर सकते हैं।स्वचालित फीडिंगपंचिंग मशीन के बगल में एक उपकरण लगाया जाता है, जिससे पंचिंग मशीन लगातार स्टील प्लेट को काट सकती है।
स्टील प्लेट से बना खाली भाग
1.1 प्रेस होल / पिन:
यात्री कारों की बैक प्लेट में आमतौर पर कतरन शक्ति बढ़ाने के लिए पिन या छेद होते हैं। वाणिज्यिक वाहनों की बैक प्लेट के कुछ हिस्सों में भी छेद होते हैं। इसलिए हमें पंचिंग मशीन का उपयोग करके छेद या पिन बनाने पड़ते हैं।
खाली करने के बाद
प्रेस होल
प्रेस पिन
1.1 बारीक कटाई:
यात्री कार की बैक प्लेट के लिए, कैलिपर में बैक प्लेट को सुचारू रूप से असेंबल करने और बेहतर दिखने के लिए, किनारे को बारीक काटा जाएगा।
1.1 समतलीकरण:
विभिन्न प्रकार के स्टैम्पिंग डाई से बार-बार दबाने के बाद, विशेष रूप से बारीक कटाई प्रक्रिया के कारण, बैक प्लेट में फैलाव और विकृति आ जाती है। बैक प्लेट के सही आकार और समतलता को सुनिश्चित करने के लिए, हम इसे समतल करने की प्रक्रिया जोड़ते हैं। यह पंचिंग मशीन का अंतिम चरण है।
1.2 डिबरिंग:
स्टैम्पिंग के बाद बैक प्लेट के किनारे पर खुरदरेपन की संभावना रहती है, इसलिए हम इसका उपयोग करेंगे।डिबरिंग मशीनइन खुरदुरे हिस्सों को हटाने के लिए।
लाभ:
1. पारंपरिक पंचिंग मशीन प्रकार की उत्पादन क्षमता बहुत अधिक है, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है। बैक प्लेट की एकरूपता अच्छी है।
हानियाँ:
1. पूरी उत्पादन लाइन के लिए कम से कम 3-4 पंचिंग मशीनों की आवश्यकता होती है, विभिन्न प्रक्रियाओं के लिए पंचिंग मशीन का दबाव भी अलग-अलग होता है। उदाहरण के लिए, पीसी बैक प्लेट ब्लैंकिंग के लिए 200 टन की पंचिंग मशीन की आवश्यकता होती है, जबकि सीवी बैक प्लेट ब्लैंकिंग के लिए 360 टन से 500 टन की पंचिंग मशीन की आवश्यकता होती है।
2. एक बैक प्लेट के उत्पादन के लिए, विभिन्न प्रक्रियाओं के लिए स्टैम्पिंग डाई के 1 सेट की आवश्यकता होती है। सभी स्टैम्पिंग डाइज़ को एक निश्चित अवधि के उपयोग के बाद जांच और रखरखाव की आवश्यकता होती है।
3. एक साथ कई पंचिंग मशीन चलाने से बहुत शोर होता है, लंबे समय तक तेज शोर में काम करने वाले श्रमिकों की सुनने की क्षमता को नुकसान पहुंच सकता है।
1. लेजर कटिंग प्रकार:
1.1 लेजर कटिंग:
स्टील की प्लेट को ऊपर रखेंलेजर कटिंग मशीनस्टील प्लेट के आकार के लिए कोई सख्त आवश्यकताएँ नहीं हैं। बस यह सुनिश्चित करें कि स्टील प्लेट का आकार मशीन की अधिकतम आवश्यकता के भीतर हो। कृपया लेज़र कटर की शक्ति और काटने की क्षमता पर ध्यान दें। पीसी बैक प्लेट की मोटाई सामान्यतः 6.5 मिमी और सीवी बैक प्लेट की मोटाई 10 मिमी के भीतर होती है।
लेजर कटर कंट्रोल कंप्यूटर में बैक प्लेट ड्राइंग इनपुट करें, ऑपरेटर द्वारा कटिंग की मात्रा और लेआउट को मनमाने ढंग से डिजाइन किया जा सकता है।
1.1 मशीनिंग सेंटर पर सूक्ष्म प्रसंस्करण:
लेजर कटिंग मशीन केवल बैक प्लेट का आकार और छेद काट सकती है, लेकिन प्रत्येक टुकड़े का शुरुआती बिंदु बैक प्लेट के किनारे पर होगा। इसके अलावा, कटिंग के आकार की जांच करना आवश्यक है। इसलिए हम इसका उपयोग करेंगे।मशीन केन्द्र
बैक प्लेट के किनारे को बारीक रूप से प्रोसेस करने और पीसी बैक प्लेट पर चैम्फर बनाने के लिए। (यह फाइन कट के समान कार्य करता है)।
1.1 पिन बनाएं:
हालांकि लेजर कटिंग मशीन बैक प्लेट का बाहरी आकार बना सकती है, फिर भी हमें बैक प्लेट पर पिन लगाने के लिए एक पंचिंग मशीन की आवश्यकता होगी।
1.2 डिबरिंग:
लेजर कटिंग के कारण बैक प्लेट के किनारे पर भी खुरदरेपन आ जाते हैं, इसलिए हम इन खुरदरेपन को हटाने के लिए डिबरिंग मशीन का उपयोग करने का सुझाव देते हैं।
लाभ:
1. एक मॉडल के लिए कई स्टैम्पिंग डाई की आवश्यकता नहीं होती, जिससे स्टैम्पिंग डाई के विकास की लागत बचती है।
2. ऑपरेटर एक ही स्टील शीट पर विभिन्न मॉडल काट सकता है, जो बेहद लचीला और उच्च दक्षता वाला है। यह नमूने या छोटी मात्रा में बैक प्लेट उत्पादन के लिए बहुत सुविधाजनक है।
हानियाँ:
1. इसकी कार्यक्षमता पंचिंग मशीन की तुलना में काफी कम है।
3 किलोवाट डुअल प्लेटफॉर्म लेजर कटर के लिए,
पीसी बैक प्लेट: 1500-2000 पीस/8 घंटे
सीवी बैक प्लेट: 1500 पीस/8 घंटे
1. छोटे आकार की बैक प्लेट के लिए जिसकी चौड़ाई और लंबाई सपोर्ट स्ट्रिप से कम होती है, बैक प्लेट आसानी से ऊपर उठ जाती है और लेजर कट हेड से टकरा जाती है।
2. किनारों की कटाई की स्पष्टता सुनिश्चित करने के लिए, काटने के लिए ऑक्सीजन का उपयोग करना आवश्यक है। यह बैक प्लेट काटने के लिए एक उपभोज्य वस्तु है।
सारांश:
पंचिंग मशीन और लेजर कटिंग मशीन दोनों ही उच्च गुणवत्ता वाली बैक प्लेट का उत्पादन कर सकती हैं; ग्राहक अपनी उत्पादन क्षमता, बजट और वास्तविक तकनीकी क्षमता के आधार पर बेहतर समाधान का चुनाव कर सकते हैं।
पोस्ट करने का समय: 21 जून 2024