Jalur Pengepresan Panas Otomatis
1. Aplikasi:
Pengepresan panas adalah proses terpenting dalam produksi kampas rem. Selama proses pemasukan material dan pengepresan, area kerja selalu berdebu. Semua pekerja wajib mengenakan masker pelindung selama produksi.
Untuk meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya tenaga kerja, kami mengembangkan lini pengepresan otomatis untuk kampas rem. Sebelumnya, satu pekerja bertanggung jawab atas satu atau dua mesin pengepres, tetapi sekarang satu pekerja dapat bertanggung jawab atas satu lini pengepresan panas otomatis (empat mesin pengepres panas).
2. Komposisi Garis:
2.1Perangkat pengumpan troli bahan baku
Mesin pengaduk ini dapat mencampur sekitar 250 kg bahan baku setiap siklusnya. Untuk menyesuaikan dengan kapasitas pencampuran ini, kami secara khusus merancang perangkat pengumpan otomatis dengan kapasitas muat 250 kg.
Perangkat pengumpan troli otomatis menggunakan troli khusus dengan kapasitas penyimpanan 250 Kg (0,4 m³), dan menggunakan elevator tipe tali kawat baja (4 tali 10 mm) untuk mengangkat troli pengumpan khusus ke posisi yang sesuai dan kemudian bergerak ke arah horizontal yang ditentukan. Troli bergerak ke pintu masuk mesin timbang dua saluran melalui rel, dan kemudian secara otomatis membongkar bahan baku dari bagian bawah troli.
Satu set perangkat pengumpan material dapat terhubung dengan maksimal 4 unit mesin pengepres panas. Selain itu, keempat mesin pengepres panas ini dapat menghasilkan 4 formula berbeda secara bersamaan.
Troli Pengumpan Bahan Baku
1.1Perangkat penimbangan, pengumpanan & pengeluaran otomatis
Perangkat ini terutama memiliki fungsi-fungsi berikut:
1.1.1 Timbang bahan baku yang diminta dalam gram.
1.1.2 Memasukkan bahan baku ke dalam rongga cetakan & meratakan bahan di dalam rongga
1.1.3 Semprotkan bahan pelepas pada inti cetakan
1.1.4 Tempatkan inti cetakan di dalam cetakan
1.1.5 Mengeluarkan kampas rem jadi dari mesin pres ke meja kerja
Sistem kerja siklus otomatis pada setiap lapisan pengepresan, sehingga pekerja tidak perlu menyemprotkan zat pelepas cetakan secara manual atau menuangkan bahan baku ke dalam cetakan. Satu mesin pengepres dilengkapi dengan satu set perangkat penimbangan, pengumpanan & pengeluaran otomatis.
2.3Mesin pengepres panas
Mesin press panas disarankan menggunakan kapasitas 500 Ton atau 630 Ton untuk kampas rem. Cetakan biasanya dirancang dengan tipe 8 lapis 4 rongga.
3. Keunggulan Kami
3.1 Meningkatkan efisiensi produksi secara signifikan: Jalur pengepresan panas otomatis dapat mencapai produksi berkelanjutan, secara signifikan meningkatkan hasil produksi dibandingkan dengan metode produksi mesin tunggal tradisional atau semi otomatis. Data menunjukkan bahwa hasil produksi satu mesin pengepresan per shift telah meningkat dari 600 buah secara tradisional menjadi sekitar 1000 buah setelah otomatisasi.
3.2 Mengurangi kebutuhan tenaga kerja: Dalam mode semi-otomatis tradisional, satu orang hanya dapat mengoperasikan 1 atau 2 mesin pres, sedangkan pada lini pengepresan panas otomatis sepenuhnya, satu orang dapat mengoperasikan 1-2 lini otomatis (4-8 mesin pres), sehingga sangat mengurangi biaya tenaga kerja.
3.3 Meningkatkan kualitas produk: Peralatan otomatis memastikan kontrol yang tepat terhadap setiap waktu dan tekanan pengepresan, alat timbang memastikan rasio bahan baku yang akurat, mengurangi kesalahan operasional manusia, dan meningkatkan konsistensi serta stabilitas produk.
3.4 Meningkatkan lingkungan kerja: Dalam mode produksi tradisional, pekerja perlu bekerja di lingkungan dengan suhu tinggi dan debu yang banyak. Jalur produksi otomatis mengurangi paparan langsung terhadap lingkungan berbahaya dan melindungi kesehatan pekerja.
3.5 Meningkatkan akurasi: Dibandingkan dengan pemuatan partisi secara manual, peralatan otomatis dapat memastikan kontrol yang tepat terhadap celah antara partisi dan rongga cetakan, meningkatkan akurasi pembentukan bantalan rem tromol, dan mengurangi volume pemrosesan selanjutnya.
3.6 Mengurangi biaya produksi secara komprehensif - Meskipun investasi peralatan cukup signifikan, dalam jangka panjang, biaya produksi setiap kampas rem dapat dikurangi secara signifikan dengan meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi tenaga kerja, menurunkan konsumsi energi, dan meningkatkan pemanfaatan bahan baku.
