1. Aplikasi:
Dalam pembuatan kampas rem, model yang berbeda membutuhkan berat bahan baku yang berbeda. Untuk memaksimalkan efisiensi selama pengepresan panas, sangat penting untuk menimbang terlebih dahulu jumlah bahan yang tepat untuk setiap rongga cetakan. Mesin Penimbang Bahan Otomatis kami dirancang untuk menimbang bahan gesekan secara akurat sesuai dengan target gram yang telah ditentukan dan mendistribusikannya ke dalam wadah atau kotak individual. Ideal untuk pabrik OE dan produsen kampas rem aftermarket, mesin ini menghadirkan kecepatan, akurasi, dan fleksibilitas pada lini produksi Anda.
2. Keunggulan kami:
2.1Pemuatan Material Otomatis
Cukup dorong kotak material yang berisi material gesekan ke dalam rangka pemuatan belakang. Sistem secara otomatis memasukkan material ke dalam mesin, sehingga secara signifikan mengurangi tenaga kerja manual dan waktu penanganan material.
2.2Hopper Penimbangan Ganda Independen
Dilengkapi dengan dua mekanisme penimbangan terpisah – Bin A dan Bin B. Masing-masing dapat menampung formulasi yang berbeda, memungkinkan mesin untuk menimbangdua resep berbeda secara bersamaan, menggandakan fleksibilitas produksi Anda.
Sesuaikan mesin dengan kebutuhan produksi Anda yang sebenarnya. Unit penerima dapat dikustomisasi sepenuhnya berdasarkan peralatan dan alur kerja Anda yang sudah ada.
Dua kotak materialjenis:
Dua wadah bahanjenis:
Satu kotak + satu cangkirjenis:
Dengan 6stasiun timbangan independen yang beroperasi secara bersamaanMesin ini secara dramatis meningkatkan efisiensi penimbangan, membantu Anda mengimbangi operasi pengepresan volume tinggi.
PLC dapat menyimpan 1.000 resep model kampas rem yang berbeda. Saat mengganti model produksi, cukup pilih nama model dari memori – tidak perlu memprogram ulang parameter penimbangan. Pergantian hanya membutuhkan beberapa detik.
Sistem ini mencakup fitur pencegahan kesalahan yang cerdas, meminimalkan risiko pengoperasian yang salah – sangat membantu terutama bagi operator baru atau yang kurang berpengalaman.
Verifikasi penimbangan secara waktu nyata mendeteksi setiap bagian yang berada di luar rentang toleransi yang dapat diterima. Material yang tidak sesuai spesifikasi secara otomatis ditolak dan dibuang ke kotak pengumpulan material bagian bawah. Hal ini menjamin bahwasetiap cangkir atau kotak berada dalam kisaran berat target., memastikan kualitas kampas rem yang konsisten.
Efisiensi Lebih Tinggi– Mengotomatiskan pemberian makan, penimbangan, dan penyortiran
Biaya Tenaga Kerja Lebih Rendah– Mengurangi penanganan manual dan pengawasan
Tidak ada kompromi sedikit pun pada kualitas.– Sistem pengawasan dan keseimbangan terintegrasi untuk setiap siklus
Sempurna untuk suku cadang asli (OE) maupun suku cadang aftermarket.– Mampu menangani volume presisi tinggi serta perubahan batch yang fleksibel.