Jalur Penggilingan Pasca Kampas Rem CNC
1. Aplikasi:
Lini produksi kampas rem CNC otomatis penuh terutama digunakan untuk pemrosesan akhir kampas rem setelah pengepresan panas, termasuk penggerindaan lengkungan dalam dan luar, pengeboran lubang, penggerindaan garis batas, dll.
2. Keunggulan Kami:
● Seluruh lini produksi terdiri dari enam stasiun kerja utama, semuanya dikendalikan oleh sistem otomatisasi CNC. Lini produksi ini memiliki fungsi lengkap dan mudah dioperasikan. Semua parameter pemrosesan dapat dimodifikasi melalui layar sentuh pada bagian luar, dan pekerja hanya perlu memasukkan data perintah ke dalam komputer.
● Lini produksi ini juga dilengkapi dengan sistem pemuatan dan pembongkaran otomatis, yang menghilangkan kebutuhan penempatan lembaran secara manual dan memaksimalkan efisiensi produksi.
● Lini produksi ini cocok untuk rencana produksi skala besar model individual, dan satu lini produksi dapat menghasilkan 2000 unit berdasarkan waktu kerja delapan jam per shift.
3. Fitur-fitur stasiun kerja:
3.1 Mesin Gerinda Kasar Busur Luar
3.1.1 Badan mesin yang dilas, pelat baja setebal 40 mm (pelat bantalan utama) dan pelat baja setebal 20 mm (rusuk penguat) ditempatkan selama 15 hari kerja setelah pengelasan, dan kemudian tegangan pengelasan dihilangkan dengan getaran vibrator yang efektif waktu, sehingga membuat struktur stabil.
3.1.2 Hub roda dapat diganti dalam 15 menit, ini cepat untuk penggantian model.
3.1.3 Hanya perlu mengganti cetakan yang berbeda untuk memproses potongan dengan ketebalan yang sama dan tidak sama.
3.1.4 Penggaris kisi magnetik tampilan digital disediakan untuk penyesuaian roda dan pergerakan roda, dengan akurasi tampilan 0,005 mm.
3.1.5 Roda gerinda menggunakan teknologi berlian berlapis listrik, dengan volume penggerindaan yang besar. Diameter roda gerinda adalah 630 mm, dan lebar permukaan penggerindaan adalah 50 mm.
3.1.6 Roda gerinda memiliki penutup penghisap debu terpisah, dengan efek penghisapan debu lebih dari 90%. Mesin ini dilengkapi dengan penutup tertutup sepenuhnya untuk lebih mengisolasi debu, dan perangkat penghisap dan pengumpul debu terpasang.
3.2 Mesin Gerinda Busur Dalam
3.2.1 Mesin ini mengintegrasikan beberapa fungsi penggilingan, penentuan lokasi permukaan ujung, penggilingan busur bagian dalam, dan pembersihan abu busur bagian dalam.
3.2.2 Pemuatan otomatis, penjepitan silinder. Panjang dan lebar perangkat pengumpan dapat disesuaikan dengan cepat. Dapat beradaptasi dengan berbagai spesifikasi kampas rem tanpa perlu mengganti cetakan.
3.2.3 Perangkat pengasah tepi menggunakan dua roda gerinda yang digerakkan oleh motor berkecepatan tinggi untuk mengasah kedua sisi kampas rem secara bersamaan, dengan kecepatan linier tinggi, pemrosesan simetris, pengasahan stabil, getaran kecil, dan akurasi pemrosesan tinggi. Selama pengasahan, kampas rem difiksasi dan dijepit oleh kedua sisi blok pemosisian, dan silinder hidrolik depan dan belakang dijepit untuk membatasi pergeseran kampas rem dan memengaruhi akurasi. Silinder hidrolik digunakan untuk menggerakkan meja kerja, sehingga pergerakannya stabil dan butiran hasil pengasahan merata. Menggunakan roda gerinda kepala jamur berlian berlapis listrik untuk pengasahan. Penyesuaian roda gerinda menggunakan dudukan geser ekor merpati, yang dapat disesuaikan ke atas dan ke bawah, depan dan belakang, serta sudut.
3.3 Mesin Pembuat Chamfer
3.3.1 Berbagai proses seperti pembentukan bevel, pembersihan permukaan busur dalam dan busur luar, dll., dapat dilakukan secara bersamaan.
3.3.2 Setiap proses menggunakan perangkat penghisap debu tertutup untuk menyedot debu yang dihasilkan, sehingga menghasilkan produksi yang bersih dan otomatis.
3.3.3 Pada setiap tahapan pemberian makan, produk tidak akan berhenti pada posisi roda pembentuk bevel dan roda pengamplasan untuk menghindari stagnasi jangka panjang dan memengaruhi kualitas produk.
3.4 Mesin Bor
3.4.1 Presisi pemesinan tinggi: ulir 5-10 (Standar nasional adalah ulir 15-30)
3.4.2 Rentang pemrosesan yang luas dan efisiensi kerja yang tinggi:
Alat ini dapat memproses kampas rem dengan lebar maksimal 225 mm, R142～245 mm, dan diameter lubang pengeboran 10,5～23,5 mm.
3.4.3 Satu pekerja dapat mengoperasikan 3-4 mesin, satu mesin (8 jam) dapat memproduksi 1000-3000 buah kampas rem.
3.5 Mesin Penggiling Halus Busur Luar
3.5.1 Badan las menggunakan pelat baja setebal 40 mm (pelat penahan utama), pelat baja setebal 20 mm (rusuk penguat), dan didiamkan selama 15 hari kerja setelah pengelasan. Kemudian, dilakukan getaran menggunakan vibrator yang efektif untuk menghilangkan tegangan pengelasan dan menstabilkan struktur.
3.5.2 Hub dapat dilepas dan diganti dalam waktu 15 menit.
3.5.3 Hanya perlu mengganti cetakan yang berbeda untuk memproses potongan dengan ketebalan yang sama dan tidak sama.
3.5.4 Penyesuaian roda gerinda dan pergerakan hub roda dilengkapi dengan penggaris grid magnetik tampilan digital, dengan akurasi tampilan 0,005 mm.
3.5.5 Roda gerinda menggunakan teknologi intan berlapis listrik, dengan garis gerinda halus dan diameter 630 mm. Roda gerinda rol disediakan untuk menggerinda halus busur luar, memastikan bahwa garis gerinda busur luar sama dengan busur dalam.
3.6 Mesin Gerinda Garis Batas
3.6.1 Model ini mengadopsi teknologi kepala penggiling ganda, yang dapat secara bersamaan menggiling dimensi lateral dan garis batas kampas rem, dan juga dapat memilih untuk memproses salah satunya.
3.6.2 Silinder udara mendorong kampas rem ke dalam modul selama pemuatan. Terdapat perangkat pemandu dan pemosisian pneumatik di kedua sisi hub untuk membuat kampas rem menempel pada modul tanpa pergeseran relatif.
3.6.3 Roda gerinda menggunakan roda gerinda intan berlapis listrik.
3.6.4 Roda gerinda secara simultan memproses lebar atau batas lapisan rem.
3.6.5 Pasang modul pada hub roda, dan ubah tipe produk. Hanya modul yang sesuai yang perlu diganti.
3.6.6 Roda gerinda dipasang dengan slider dovetail silang, yang dapat disesuaikan dan digerakkan dalam dua arah. Setiap penyesuaian arah dilengkapi dengan positioner tampilan digital dengan akurasi tampilan 0,01 mm.
3.6.7 Bagian daya dan posisi penyangga dilas dengan pelat baja setebal 30 mm. Tambahkan penutup tertutup sepenuhnya pada peralatan untuk lebih mengisolasi debu, dan pasang perangkat penghisap dan pengumpul debu.