La piastra posteriore in acciaio è una parte importante delle pastiglie freno. La funzione principale della piastra posteriore in acciaio delle pastiglie freno è quella di fissare il materiale di attrito e facilitarne l'installazione sul sistema frenante. Nella maggior parte delle auto moderne, soprattutto quelle con freni a disco, i materiali di attrito ad alta resistenza sono solitamente incollati su una piastra di acciaio, chiamata piastra posteriore. La piastra posteriore è solitamente dotata di rivetti e fori per l'installazione delle pastiglie freno sulla pinza. Inoltre, il materiale della piastra posteriore in acciaio è solitamente più spesso e il processo è complesso per garantire che possa resistere all'enorme pressione e al calore generati durante la frenata.
La punzonatura e il taglio laser sono due metodi di lavorazione diversi per la piastra posteriore, ma quale è il migliore per la moderna produzione di piastre posteriori? In realtà, la scelta del metodo dipende dai requisiti di lavorazione specifici, dalle caratteristiche del materiale, dal budget e dagli obiettivi di produzione.
Tipo di punzonatrice:
UtilizzandopunzonatriceLa piastra posteriore è il metodo più tradizionale. Il flusso di lavoro principale è il seguente:
1.1 Taglio della piastra:
Le dimensioni della piastra d'acciaio acquistata potrebbero non essere adatte alla punzonatura e alla tranciatura, pertanto utilizzeremo prima una cesoia per piastre per tagliare la piastra d'acciaio nelle dimensioni adatte.
Macchina per taglio di lastre
1.1 Soppressione:
Installare lo stampo sulla punzonatrice e tagliare la piastra posteriore dalla piastra d'acciaio. Possiamo installare ilAlimentazione automaticadispositivo accanto alla punzonatrice, in modo che la punzonatrice possa tranciare continuamente la piastra d'acciaio.
Pezzo grezzo da piastra d'acciaio
1.1 Fori di stampa / perni:
Per le autovetture, la piastra posteriore è normalmente dotata di perni o fori per aumentarne la resistenza al taglio. Per i veicoli commerciali, anche una parte della piastra posteriore è forata. Pertanto, è necessario utilizzare una punzonatrice e praticare fori o perni.
Dopo lo svuotamento
Fori di stampa
Perni di pressione
1.1 Taglio fine:
Per la piastra posteriore delle autovetture, per far sì che la piastra posteriore si assembli nella pinza senza intoppi e abbia un aspetto migliore, è necessario tagliare finemente il bordo.
1.1 Appiattimento:
Dopo così tante pressature con diversi stampi, in particolare con il processo di taglio fine, la piastra posteriore subirà dilatazioni e deformazioni. Per garantire la dimensione e la planarità dell'assemblaggio della piastra posteriore, aggiungeremo un processo di appiattimento. Questo è l'ultimo passaggio sulla punzonatrice.
1.2 Sbavatura:
Il bordo della piastra posteriore è soggetto a sbavature dopo lo stampaggio, quindi useremoMacchina sbavatriceper rimuovere queste sbavature.
Vantaggi:
1. L'efficienza produttiva della punzonatrice tradizionale è molto elevata, adatta alla produzione di massa. La consistenza della piastra posteriore è buona.
Svantaggi:
1. L'intera linea di produzione richiede almeno 3-4 punzonatrici, e anche la pressione di punzonatura varia a seconda del processo. Ad esempio, la tranciatura della piastra posteriore del PC richiede una punzonatrice da 200T, mentre la tranciatura della piastra posteriore del CV richiede una punzonatrice da 360T-500T.
2. Per la produzione di una piastra posteriore, i diversi processi richiedono un set di stampi. Tutti gli stampi devono essere controllati e sottoposti a manutenzione dopo un periodo di utilizzo.
3. Il funzionamento simultaneo di più punzonatrici produce molto rumore; i lavoratori che lavorano in ambienti rumorosi per lungo tempo subiranno danni all'udito.
1.Tipo di taglio laser:
1.1 Taglio laser:
Mettere la piastra d'acciaio sumacchina per il taglio laserI requisiti per le dimensioni della piastra in acciaio non sono rigorosi. Assicurarsi solo che le dimensioni della piastra in acciaio siano comprese nel limite massimo richiesto dalla macchina. Si prega di notare la potenza del laser cutter e la capacità di taglio. Lo spessore della piastra posteriore in PC è normalmente entro 6,5 mm, mentre lo spessore della piastra posteriore in CV è entro 10 mm.
Inserire il disegno della piastra posteriore nel computer di controllo del laser cutter; l'operatore può impostare in modo casuale la quantità di taglio e il layout.
1.1 Lavorazione fine su centro di lavoro:
La macchina per il taglio laser può tagliare solo la forma e i fori della piastra posteriore, ma ogni pezzo avrà un punto di partenza sul bordo della piastra posteriore. Inoltre, è necessario controllare le dimensioni di taglio. Pertanto, utilizzeremocentro di lavorazione
per rifinire il bordo della piastra posteriore e realizzare anche uno smusso sulla piastra posteriore in PC. (stessa funzione del taglio fine).
1.1 Realizzare spilli:
Sebbene la macchina per il taglio laser possa realizzare la piastra posteriore con le dimensioni esterne, abbiamo comunque bisogno di una punzonatrice per premere i perni sulla piastra posteriore.
1.2 Sbavatura:
Il taglio laser può presentare delle sbavature anche sul bordo della piastra posteriore, per cui consigliamo di utilizzare una macchina sbavatrice per rimuoverle.
Vantaggi:
1. Non sono necessari molti stampi per un modello, risparmiando così i costi di sviluppo degli stampi.
2. L'operatore può tagliare diversi modelli su un'unica lamiera d'acciaio, con grande flessibilità ed efficienza. È molto comodo per la produzione di campioni o piccoli lotti di piastre posteriori.
Svantaggi:
1. L'efficienza è molto inferiore rispetto al tipo di punzonatrice.
Per il taglio laser a doppia piattaforma da 3 kW,
Piastra posteriore PC: 1500-2000 pezzi/8 ore
Piastra posteriore CV: 1500 pezzi/8 ore
1. Per piastre posteriori di piccole dimensioni, la cui larghezza e lunghezza sono inferiori alla striscia di supporto, la piastra posteriore può essere sollevata facilmente e colpita dalla testa di taglio laser.
2. Per garantire l'aspetto del taglio, è necessario utilizzare l'ossigeno per il taglio. È un materiale di consumo per il taglio della piastra posteriore.
Riepilogo:
Sia la punzonatrice che la macchina per il taglio laser possono produrre piastre posteriori qualificate; il cliente può scegliere quale soluzione è migliore in base alla capacità produttiva, al budget e alle reali capacità tecniche.
Data di pubblicazione: 21-06-2024