ავტომატური ცხელი დაპრესილი ხაზი
1. განაცხადი:
ცხელი დაპრესილი პროცესი სამუხრუჭე ხალების წარმოების ყველაზე მნიშვნელოვანი პროცესია. მასალის მიწოდებისა და დაპრესის დროს სამუშაო ადგილი ყოველთვის მტვრიანია. წარმოების დროს ყველა მუშაკმა უნდა ატაროს დამცავი ნიღაბი.
წარმოების ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად და შრომის ხარჯების შესამცირებლად, ჩვენ ვავითარებთ სამუხრუჭე ხახუნის ავტომატური დაპრესის ხაზს. წარსულში ერთი მუშა პასუხისმგებელი იყო ერთ ან ორ პრეს მანქანაზე, მაგრამ ახლა ერთ მუშას შეუძლია პასუხისმგებელი იყოს ერთ ცხელ დაპრესილ ავტომატურ ხაზზე (ოთხი ცხელი დაპრესილი მანქანა).
2. ხაზის შემადგენლობა:
2.1ნედლეულის ურიკის მიწოდების მოწყობილობა
შემრევ მანქანას თითოეულ ციკლში შეუძლია დაახლოებით 250 კგ ნედლეულის შერევა. ამ შერევის სიმძლავრესთან ადაპტირების მიზნით, ჩვენ სპეციალურად შევქმენით ავტომატური მიწოდების მოწყობილობა 250 კგ დატვირთვის ტევადობით.
ავტომატური ურიკის მიწოდების მოწყობილობა იყენებს სპეციალურ ურიკას 250 კგ (0.4 მ³) შენახვის ტევადობით და იყენებს ფოლადის მავთულის თოკს (4 თოკი 10 მმ) ტიპის ამწევს, რათა აწიოს სპეციალური მიწოდების ურიკა შესაბამის პოზიციაზე და შემდეგ გააგრძელოს მოძრაობა განსაზღვრული ჰორიზონტალური მიმართულებით. გადაადგილდით მიწოდების ურიკის შესასვლელთან ორარხიან საწონ მანქანაზე ლიანდაგის გავლით და შემდეგ ავტომატურად გადმოტვირთეთ ნედლეული ურიკის ძირიდან.
მასალის მიწოდების მოწყობილობის ერთი კომპლექტი შეიძლება დაუკავშირდეს მაქსიმუმ 4 ერთეულ ცხელი დაწნეხის მანქანას. გარდა ამისა, ამ ოთხცხელი ცხელი დაწნეხის მანქანას შეუძლია ერთდროულად 4 სხვადასხვა ფორმულის წარმოება.
ნედლეულის კვების ურიკა
1.1ავტომატური აწონვის, კვების და გადმოტვირთვის მოწყობილობა
ამ მოწყობილობას ძირითადად შემდეგი ფუნქციები აქვს:
1.1.1 მოთხოვნილი ნედლეულის აწონვა გრამებში
1.1.2 ნედლეულის შეტანა ყალიბის ღრუში და მასალის გასწორება ღრუში
1.1.3 შეასხურეთ გამხსნელი ყალიბის ბირთვზე
1.1.4 ყალიბის ბირთვის ჩასმა ფორმაში
1.1.5 დასრულებული სამუხრუჭე საფარის გადმოტვირთვა პრესის დაზგიდან სამუშაო მაგიდაზე
თითოეული ფენის დასაწნეხად მოწყობილობა ავტომატურად მუშაობს ციკლურად, მუშაკს არ სჭირდება შესხურების ხელით გამოყენება ან ნედლეულის ყალიბში ჩასხმა. ერთი საწნეხი მანქანა აღჭურვილია ავტომატური აწონვის, მიწოდებისა და გადმოტვირთვის ერთი კომპლექტით.
2.3ცხელი პრესის მანქანა
ცხელი დაპრესილი მანქანისთვის სამუხრუჭე უგულებელყოფისთვის რეკომენდებულია 500T ან 630T სისქის გამოყენება. ყალიბი, როგორც წესი, 8 ფენიანი და 4 ღრუიანი ტიპისაა.
3. ჩვენი უპირატესობები
3.1 წარმოების ეფექტურობის მნიშვნელოვანი გაუმჯობესება: ავტომატური ცხელი დაწნეხვის ხაზებით შესაძლებელია უწყვეტი წარმოების მიღწევა, რაც მნიშვნელოვნად ზრდის წარმოებას ტრადიციულ ერთმანქანიან ან ნახევრად ავტომატიზირებულ წარმოების მეთოდებთან შედარებით. მონაცემები აჩვენებს, რომ ავტომატიზაციის შემდეგ ცვლაში ერთი პრესის წარმოების მაჩვენებელი ტრადიციული 600 ერთეულიდან დაახლოებით 1000 ერთეულამდე გაიზარდა.
3.2 ადამიანური რესურსების მოთხოვნის შემცირება: ტრადიციულ ნახევრად ავტომატურ რეჟიმში ერთ ადამიანს შეუძლია მხოლოდ 1 ან 2 პრესის მართვა, ხოლო სრულად ავტომატურ ცხელი დაწნეხვის ხაზებში ერთ ადამიანს შეუძლია 1-2 ავტომატური ხაზის (4-8 პრესის) მართვა, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს შრომის ხარჯებს.
3.3 პროდუქტის ხარისხის გაუმჯობესება: ავტომატიზირებული აღჭურვილობა უზრუნველყოფს თითოეული დაჭერის დროისა და წნევის ზუსტ კონტროლს, აწონვის მოწყობილობები უზრუნველყოფენ ნედლეულის ზუსტ თანაფარდობას, ამცირებს ადამიანის მიერ დაშვებულ ოპერაციულ შეცდომებს და აუმჯობესებს პროდუქტის თანმიმდევრულობასა და სტაბილურობას.
3.4 სამუშაო გარემოს გაუმჯობესება: ტრადიციული წარმოების რეჟიმების პირობებში, მუშებს მაღალი ტემპერატურისა და მტვრის მაღალი შემცველობის გარემოში მუშაობა უწევთ. ავტომატიზირებული წარმოების ხაზები ამცირებს მავნე გარემოსთან პირდაპირ კონტაქტს და იცავს მუშების ჯანმრთელობას.
3.5 სიზუსტის გაუმჯობესება: ტიხრების ხელით ჩატვირთვასთან შედარებით, ავტომატიზირებულ აღჭურვილობას შეუძლია უზრუნველყოს ტიხრებსა და ყალიბის ღრუებს შორის არსებული უფსკრულის ზუსტი კონტროლი, გააუმჯობესოს ბარაბნის სამუხრუჭე ხუნდების ფორმირების სიზუსტე და შეამციროს შემდგომი დამუშავების მოცულობა.
3.6 წარმოების ყოვლისმომცველი ხარჯების შემცირება - მიუხედავად იმისა, რომ აღჭურვილობაში ინვესტიცია მნიშვნელოვანია, გრძელვადიან პერსპექტივაში, თითოეული სამუხრუჭე ხუნდის წარმოების ღირებულება შეიძლება მნიშვნელოვნად შემცირდეს წარმოების ეფექტურობის გაუმჯობესებით, შრომის შემცირებით, ენერგიის მოხმარების შემცირებით და ნედლეულის გამოყენების გაზრდით.
