Болат артқы пластина тежегіш колодкаларының маңызды бөлігі болып табылады. Тежегіш колодкасының болат артқы пластинасының негізгі қызметі үйкеліс материалын бекіту және оны тежегіш жүйесіне орнатуды жеңілдету болып табылады. Қазіргі заманғы автомобильдердің көпшілігінде, әсіресе дискілік тежегіштерді пайдаланатын автомобильдерде, жоғары беріктіктегі үйкеліс материалдары әдетте артқы пластина деп аталатын болат пластинаға бекітіледі. Артқы пластина әдетте суппортқа тежегіш колодкаларын орнатуға арналған шегелермен және тесіктермен жасалған. Сонымен қатар, болат артқы пластинаның материалы әдетте қалыңырақ болады және тежеу процесі кезінде пайда болатын үлкен қысым мен жылуға төтеп бере алатындай күрделі.
Тескіш машина және лазерлік кесу өндірісі артқы пластинаны өңдеудің екі түрлі әдісі болып табылады, бірақ қазіргі заманғы артқы пластина өндірісі үшін қайсысы жақсы? Шын мәнінде, әдісті таңдау нақты өңдеу талаптарына, материалдық сипаттамаларға, бюджетке және өндіріс мақсаттарына байланысты.
Тескіш машина түрі:
Қолданылудатесу машинасыАртқы тақтаны жасау - ең дәстүрлі әдіс. Негізгі жұмыс процесі келесідей:
1.1 Пластинаны кесу:
Сатып алынған болат пластинаның өлшемі дайындаманы тесу үшін жарамсыз болуы мүмкін, сондықтан біз алдымен болат пластинаны тиісті өлшемге кесу үшін пластина кесу машинасын пайдаланамыз.
Пластинаны кесетін машина
1.1 Бос қалдыру:
Штамптау штампын тесу машинасына орнатыңыз және артқы пластинаны болат пластинадан босатыңыз. Біз орната аламызАвтоматты түрде берутесу машинасының жанындағы құрылғы, сондықтан тесу машинасы болат пластинаны үздіксіз босата алады.
Болат пластинадан жасалған бос орын
1.1 Баспа тесіктері/түйреуіштері:
Жеңіл көліктердің артқы тақтайшаларында ығысу беріктігін арттыру үшін әдетте түйреуіштер немесе тесіктер болады. Коммерциялық көліктер үшін артқы тақтайшалардың кейбір бөліктерінде де тесіктер болады. Сондықтан біз тескіш машинаны және прес тесіктерін немесе түйреуіштерін пайдалануымыз керек.
Бос қалғаннан кейін
Баспа тесіктері
Басу түйреуіштері
1.1 Ұсақ кесу:
Жеңіл көліктердің артқы тақтасы үшін артқы тақтайшаның суппортқа тегіс жиналуын және сыртқы түрін жақсарту үшін ол жиегін жақсы кеседі.
1.1 Тегістеу:
Әртүрлі штамптау қалыптарымен, әсіресе ұсақ кесу процесімен бірнеше рет басқаннан кейін, артқы пластина кеңейіп, деформацияланады. Артқы пластинаның құрастыру өлшемі мен тегістігін қамтамасыз ету үшін біз тегістеу процесін қосамыз. Бұл тесу машинасындағы соңғы қадам.
1.2 Қаңылтырды тазалау:
Артқы пластинаның шеті штамптағаннан кейін қытырлақтануға бейім, сондықтан біз қолданамызҚаңылтырды кетіру машинасыбұл дақтарды кетіру үшін.
Артықшылықтары:
1. Дәстүрлі тесу машинасының өндірістік тиімділігі өте жоғары, жаппай өндіріске жарамды. Артқы пластинаның консистенциясы жақсы.
Кемшіліктері:
1. Бүкіл өндіріс желісі кем дегенде 3-4 тесу машинасын қажет етеді, әртүрлі процестер үшін тесу машинасының қысымы да әртүрлі. Мысалы, ДК артқы пластинасын өңдеу үшін 200T тесу машинасы, ал CV артқы пластинасын өңдеу үшін 360T-500T тесу машинасы қажет.
2. Бір артқы пластина өндірісі үшін әр түрлі процестер үшін 1 жиынтық штамптау қалыптары қажет. Барлық штамптау қалыптары пайдалану кезеңінен кейін тексеріліп, техникалық қызмет көрсетілуі керек.
3. Бірнеше тесу машинасы бір уақытта жұмыс істегенде көп шу шығады, ұзақ уақыт бойы қатты шу астында жұмыс істейтін жұмысшылар есту қабілетіне зиян келтіреді.
1. Лазерлік кесу түрі:
1.1 Лазермен кесу:
Болат пластинаны қойыңызлазерлік кескіш машинаБолат пластина өлшеміне қойылатын талаптар қатаң емес. Тек болат пластина өлшемінің машинаның максималды сұранысы шегінде екеніне көз жеткізіңіз. Лазерлік кескіштің қуаты мен кесу қабілетін ескеріңіз, ДК артқы пластинасының қалыңдығы әдетте 6,5 мм, ал CV артқы пластинасының қалыңдығы 10 мм шегінде.
Артқы тақтайшаның сызбасын лазерлік кескішті басқару компьютеріне енгізіңіз, кесу мөлшері мен орналасуын оператор кездейсоқ түрде жасай алады.
1.1 Өңдеу орталығында ұсақ өңдеу:
Лазерлік кесу машинасы тек артқы пластинаның пішіні мен тесіктерін кесе алады, бірақ әрбір бөліктің артқы пластинаның шетінде бастапқы нүктесі болады. Сонымен қатар, кесу өлшемін тексеру қажет. Осылайша, біз пайдаланатын едікөңдеу орталығы
артқы пластинаның шетін ұсақтап өңдеу, сондай-ақ ДК артқы пластинасында қиғаш жасау. (ұсақ кесумен бірдей функция).
1.1 Түйреуіштерді жасаңыз:
Лазерлік кескіш машина артқы пластинаның сыртқы өлшемін жасай алса да, артқы пластинадағы түйреуіштерді басу үшін бізге әлі де бір тесу машинасы қажет.
1.2 Қаңылтырды тазалау:
Лазерлік кесу кезінде артқы пластинаның шетінде де қылшықтар болады, сондықтан біз қылшықтарды кетіру үшін қылшықтарды кетіру машинасын пайдалануды ұсынамыз.
Артықшылықтары:
1. Бір модель үшін көптеген штамптау қалыптарының қажеті жоқ, штамптау қалыптарын әзірлеу құнын үнемдеңіз.
2. Оператор бір болат парақта әртүрлі үлгілерді кесе алады, өте икемді және жоғары тиімділік. Бұл үлгі немесе шағын партиялы артқы тақтайша өндірісі үшін өте ыңғайлы.
Кемшіліктері:
1. Тиімділігі тесу машинасының түріне қарағанда әлдеқайда төмен.
3 кВт қос платформалы лазерлік кескіш үшін,
ДК артқы тақтасы: 1500-2000 дана/8 сағат
CV артқы тақтасы: 1500 дана/8 сағат
1. Ені мен ұзындығы тірек жолағынан кішірек өлшемді артқы пластина үшін артқы пластина оңай көтеріліп, лазерлік кесілген басына тиеді.
2. Жиектің кесілген көрінісін қамтамасыз ету үшін кесу үшін оттегін пайдалану қажет. Бұл артқы пластинаны кесуге арналған шығын материалы.
Қысқаша мазмұны:
Тескіш машина да, лазерлік кескіш машина да білікті артқы пластинаны шығара алады, тұтынушы өндірістік қуаттылыққа, бюджетке және нақты техникалық мүмкіндіктерге негізделген қай шешім жақсырақ екенін таңдай алады.
Жарияланған уақыты: 2024 жылғы 21 маусым