ಆಟೋ ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಲೈನ್
1. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್:
ಬ್ರೇಕ್ ಲೈನಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ವಸ್ತು ಫೀಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶವು ಯಾವಾಗಲೂ ಧೂಳಿನಿಂದ ಕೂಡಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಮಿಕರು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಮುಖವಾಡವನ್ನು ಧರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ನಾವು ಬ್ರೇಕ್ ಲೈನಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಸ್ವಯಂ ಒತ್ತುವ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ. ಹಿಂದೆ, ಒಬ್ಬ ಕೆಲಸಗಾರ ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ಪ್ರೆಸ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಉಸ್ತುವಾರಿ ವಹಿಸಿದ್ದರು, ಆದರೆ ಈಗ ಒಬ್ಬ ಕೆಲಸಗಾರ ಒಂದು ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮಾರ್ಗದ (ನಾಲ್ಕು ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್ ಯಂತ್ರಗಳು) ಉಸ್ತುವಾರಿ ವಹಿಸಬಹುದು.
2. ಸಾಲಿನ ಸಂಯೋಜನೆ:
೨.೧ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಟ್ರಾಲಿ ಫೀಡಿಂಗ್ ಸಾಧನ
ಮಿಶ್ರಣ ಯಂತ್ರವು ಪ್ರತಿ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ ಸುಮಾರು 250 ಕೆಜಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ಮಿಶ್ರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಲುವಾಗಿ, ನಾವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ 250 ಕೆಜಿ ಲೋಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಹಾರ ಸಾಧನವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಟ್ರಾಲಿ ಫೀಡಿಂಗ್ ಸಾಧನವು 250Kg (0.4m ³) ಸಂಗ್ರಹ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ಮೀಸಲಾದ ಟ್ರಾಲಿಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೀಸಲಾದ ಫೀಡಿಂಗ್ ಟ್ರಾಲಿಯನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಎತ್ತಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ಸಮತಲ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಮುಂದುವರಿಯಲು ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿ ಹಗ್ಗ (4 ಹಗ್ಗಗಳು 10mm) ಮಾದರಿಯ ಎಲಿವೇಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮೂಲಕ ಎರಡು ಚಾನಲ್ ತೂಕದ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಫೀಡಿಂಗ್ ಟ್ರಾಲಿಯ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರಕ್ಕೆ ಸರಿಸಿ, ತದನಂತರ ಟ್ರಾಲಿ ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಇಳಿಸಿ.
ಒಂದು ಸೆಟ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಸಾಧನವು ಗರಿಷ್ಠ 4 ಯೂನಿಟ್ ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಈ ನಾಲ್ಕು ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್ ಯಂತ್ರವು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ 4 ವಿಭಿನ್ನ ಸೂತ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಹಾರ ಟ್ರಾಲಿ
೧.೧ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತೂಕ, ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸಾಧನ
ಈ ಸಾಧನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:
೧.೧.೧ ವಿನಂತಿಸಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಗ್ರಾಂ ತೂಕ ಮಾಡಿ
೧.೧.೨ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಫೀಡ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಕುಹರದೊಳಗೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಮತಟ್ಟು ಮಾಡಿ
1.1.3 ಅಚ್ಚು ಕೋರ್ ಮೇಲೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ.
1.1.4 ಅಚ್ಚಿನ ತಿರುಳನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ
1.1.5 ಮುಗಿದ ಬ್ರೇಕ್ ಲೈನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರೆಸ್ ಮೆಷಿನ್ನಿಂದ ವರ್ಕ್ಟೇಬಲ್ಗೆ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಿ
ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪದರ ಒತ್ತುವಿಕೆಗೂ ಆಟೋ ಡಿವೈಸ್ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಕೆಲಸ, ಕೆಲಸಗಾರನಿಗೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸ್ಪ್ರೇ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಅಥವಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಒಂದು ಪ್ರೆಸ್ ಯಂತ್ರವು ಒಂದು ಸೆಟ್ ಆಟೋ ತೂಕ, ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
೨.೩ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್ ಯಂತ್ರ
ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್ ಯಂತ್ರವು ಬ್ರೇಕ್ ಲೈನಿಂಗ್ಗಾಗಿ 500 ಟನ್ ಅಥವಾ 630 T ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 8 ಪದರಗಳು 4 ಕುಳಿಗಳ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
3. ನಮ್ಮ ಅನುಕೂಲಗಳು
3.1 ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುವುದು: ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಲೈನ್ಗಳು ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಏಕ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಅರೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ನಂತರ ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್ ಔಟ್ಪುಟ್ಗೆ ಒಂದು ಪ್ರೆಸ್ ಯಂತ್ರವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ 600 ತುಣುಕುಗಳಿಂದ ಸುಮಾರು 1000 ತುಣುಕುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಎಂದು ಡೇಟಾ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
3.2 ಮಾನವಶಕ್ತಿಯ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ: ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ, ಒಬ್ಬ ವ್ಯಕ್ತಿಯು 1 ಅಥವಾ 2 ಪ್ರೆಸ್ಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹಾಟ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಲೈನ್ಗಳಲ್ಲಿ, ಒಬ್ಬ ವ್ಯಕ್ತಿಯು 1-2 ಆಟೋ ಲೈನ್ (4-8 ಪ್ರೆಸ್ಗಳು) ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಇದು ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
3.3 ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು: ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣಗಳು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಒತ್ತುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ, ತೂಕದ ಸಾಧನಗಳು ನಿಖರವಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ, ಮಾನವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತವೆ.
3.4 ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು: ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಮಿಕರು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಧೂಳಿನ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳು ಹಾನಿಕಾರಕ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ನೇರ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕರ ಆರೋಗ್ಯವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.
3.5 ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ: ವಿಭಾಗಗಳ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಲೋಡಿಂಗ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣಗಳು ವಿಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರದ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಡ್ರಮ್ ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳ ರಚನೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
3.6 ಸಮಗ್ರ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ - ಸಲಕರಣೆಗಳ ಹೂಡಿಕೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದ್ದರೂ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಶ್ರಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರತಿ ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
