ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವೆಂದರೆ ಸ್ಟೀಲ್ ಬ್ಯಾಕ್ ಪ್ಲೇಟ್. ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬ್ಯಾಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಘರ್ಷಣೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬ್ರೇಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನಲ್ಲಿ ಅದರ ಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಧುನಿಕ ಕಾರುಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಡಿಸ್ಕ್ ಬ್ರೇಕ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಕಾರುಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಘರ್ಷಣೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗೆ ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಬ್ಯಾಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ಯಾಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ನಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ರಿವೆಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸ್ಟೀಲ್ ಬ್ಯಾಕ್ನ ವಸ್ತುವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಅಗಾಧ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಶಾಖವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ.
ಪಂಚಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಬ್ಯಾಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗೆ ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಆಧುನಿಕ ಬ್ಯಾಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಯಾವುದು ಉತ್ತಮ?ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ವಿಧಾನದ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಬಜೆಟ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಪಂಚಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ:
ಬಳಕೆಪಂಚಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಬ್ಯಾಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ಕೆಲಸದ ಹರಿವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:
1.1 ಪ್ಲೇಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು:
ಖರೀದಿಸಿದ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಗಾತ್ರವು ಪಂಚಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಮೊದಲು ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಲು ಪ್ಲೇಟ್ ಶಿಯರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.
ಪ್ಲೇಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ
೧.೧ ಖಾಲಿ ಮಾಡುವುದು:
ಪಂಚಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ನಿಂದ ಹಿಂಭಾಗದ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಖಾಲಿ ಮಾಡಿ. ನಾವು ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದುಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಹಾರಪಂಚಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಸಾಧನ, ಹೀಗಾಗಿ ಪಂಚಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಖಾಲಿ ಮಾಡಬಹುದು.
ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯಿಂದ ಖಾಲಿ
೧.೧ ರಂಧ್ರಗಳು / ಪಿನ್ಗಳನ್ನು ಒತ್ತಿರಿ:
ಪ್ರಯಾಣಿಕ ಕಾರುಗಳ ಬ್ಯಾಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಿಯರ್ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪಿನ್ಗಳು ಅಥವಾ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ವಾಣಿಜ್ಯ ವಾಹನಗಳಿಗೆ, ಬ್ಯಾಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳ ಭಾಗವು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ ನಾವು ಪಂಚಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಪಿನ್ಗಳನ್ನು ಒತ್ತಬೇಕು.
ಖಾಲಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ
ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಒತ್ತಿರಿ
ಪಿನ್ಗಳನ್ನು ಒತ್ತಿರಿ
೧.೧ ಉತ್ತಮ ಕಟ್:
ಪ್ಯಾಸೆಂಜರ್ ಕಾರ್ ಬ್ಯಾಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗೆ, ಬ್ಯಾಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ನಲ್ಲಿ ಸರಾಗವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ನೋಟವನ್ನು ಹೊಂದಲು, ಅದು ಅಂಚನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.
೧.೧ ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿಸುವುದು:
ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈಸ್ಗಳಿಂದ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಫೈನ್ ಕಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಹಲವು ಬಾರಿ ಒತ್ತಿದ ನಂತರ, ಬ್ಯಾಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಬ್ಯಾಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಜೋಡಣೆ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ನಾವು ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಪಂಚಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಇದು ಕೊನೆಯ ಹಂತವಾಗಿದೆ.
೧.೨ ಬರ್ರಿಂಗ್:
ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಬ್ಯಾಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಅಂಚು ಬರ್ರ್ಸ್ ಆಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಬಳಸುತ್ತೇವೆಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಈ ಬರ್ರ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು.
ಅನುಕೂಲಗಳು:
1. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪಂಚಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಹಿಂಭಾಗದ ಪ್ಲೇಟ್ ಸ್ಥಿರತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:
1.ಇಡೀ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಕನಿಷ್ಠ 3-4 ಪಂಚಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ವಿನಂತಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ಪಂಚಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಒತ್ತಡವೂ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪಿಸಿ ಬ್ಯಾಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ಗೆ 200T ಪಂಚಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಬೇಕು, ಸಿವಿ ಬ್ಯಾಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ಗೆ 360T-500T ಪಂಚಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಬೇಕು.
2.ಒಂದು ಬ್ಯಾಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ 1 ಸೆಟ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಎಲ್ಲಾ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈಗಳನ್ನು ಬಳಕೆಯ ಅವಧಿಯ ನಂತರ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.
3. ಹಲವಾರು ಪಂಚಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಶಬ್ದ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ಜೋರಾದ ಶಬ್ದದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಕೆಲಸಗಾರರು ತಮ್ಮ ಶ್ರವಣಶಕ್ತಿಗೆ ಹಾನಿ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.
1. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕಾರ:
1.1 ಲೇಸರ್ ಕಟ್:
ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಹಾಕಿಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ, ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಗಾತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿಲ್ಲ. ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಗಾತ್ರವು ಗರಿಷ್ಠ ಯಂತ್ರದ ವಿನಂತಿಯೊಳಗೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ದಯವಿಟ್ಟು ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ಪವರ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಗಮನಿಸಿ, ಪಿಸಿ ಬ್ಯಾಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 6.5 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ, ಸಿವಿ ಬ್ಯಾಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪವು 10 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ಗೆ ಬ್ಯಾಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಇನ್ಪುಟ್ ಮಾಡಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಆಪರೇಟರ್ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು.
1.1 ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣೆ:
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಹಿಂಭಾಗದ ತಟ್ಟೆಯ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ತುಂಡು ಹಿಂಭಾಗದ ತಟ್ಟೆಯ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಆರಂಭಿಕ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ ನಾವುಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರ
ಬ್ಯಾಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಂಚನ್ನು ಫೈನ್ ಮಾಡಲು, ಮತ್ತು ಪಿಸಿ ಬ್ಯಾಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ನಲ್ಲಿ ಚೇಂಫರ್ ಮಾಡಲು ಸಹ. (ಫೈನ್ ಕಟ್ನಂತೆಯೇ ಅದೇ ಕಾರ್ಯ).
1.1 ಪಿನ್ಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ:
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಬ್ಯಾಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಹೊರಗಿನ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದಾದರೂ, ಬ್ಯಾಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ನಲ್ಲಿರುವ ಪಿನ್ಗಳನ್ನು ಒತ್ತಲು ನಮಗೆ ಇನ್ನೂ ಒಂದು ಪಂಚಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
೧.೨ ಬರ್ರಿಂಗ್:
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಹಿಂಭಾಗದ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಬರ್ರ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬರ್ರ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲು ನಾವು ಸೂಚಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಅನುಕೂಲಗಳು:
1.ಒಂದು ಮಾದರಿಗೆ ಹಲವು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸಿ.
2.ಆಪರೇಟರ್ ಒಂದು ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಯಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು, ತುಂಬಾ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ.ಮಾದರಿ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಬ್ಯಾಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಇದು ತುಂಬಾ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.
ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:
1. ಪಂಚಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕಿಂತ ದಕ್ಷತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
3kw ಡ್ಯುಯಲ್ ಪ್ಲಾಟ್ಫಾರ್ಮ್ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಟರ್ಗಾಗಿ,
ಪಿಸಿ ಬ್ಯಾಕ್ ಪ್ಲೇಟ್: 1500-2000 ಪಿಸಿಗಳು/8 ಗಂಟೆಗಳು
ಸಿವಿ ಬ್ಯಾಕ್ ಪ್ಲೇಟ್: 1500 ಪಿಸಿಗಳು/8 ಗಂಟೆಗಳು
1.ಸಪೋರ್ಟ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಗಿಂತ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಉದ್ದ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಬ್ಯಾಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗೆ, ಬ್ಯಾಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಿ ಲೇಸರ್ ಕಟ್ ಹೆಡ್ಗೆ ಹೊಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಅಂಚಿನ ಕಟ್ ನೋಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಕತ್ತರಿಸಲು ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಬ್ಯಾಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.
ಸಾರಾಂಶ:
ಪಂಚಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೆಷಿನ್ ಎರಡೂ ಅರ್ಹವಾದ ಬ್ಯಾಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಬಜೆಟ್ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಗ್ರಾಹಕರು ಯಾವ ಪರಿಹಾರವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-21-2024