자재 계량 및 소분 포장 라인
1. 응용 프로그램:
침전된 마찰재의 무게를 측정하고 원료를 비닐봉지에 포장한 다음, 각 봉지를 금형 캐비티에 직접 넣어 프레스 작업을 진행하면 프레스 공정 중 발생하는 분진을 크게 줄일 수 있습니다.
CNC 계량 및 공급기는 조작이 간편하고 안전성이 높아 수작업을 대체하는 데 적합합니다. 이 장비는 기동성이 뛰어나 생산 효율을 크게 향상시키며, 인적 오류나 인력 부족으로 인한 작업 중단을 방지합니다. 터치스크린 제어와 서보 모터 구동 자동 시스템을 사용하여 중단 없는 공급, 높은 계량 정확도를 제공하며 생산 라인의 완전 자동화가 가능합니다. 기존의 수동식 브레이크 라이닝 생산 방식을 혁신적으로 개선하는 데 매우 효과적인 장비입니다.
2. 선의 구성:
2.1자동 가방 제작기
M자동으로 봉투를 만들고 기계 장치를 통해 포장에 사용되는 비닐 봉투를 공급 튜브에 밀어 넣습니다.
각 기계는 가동 시 약 170개의 봉투를 생산할 수 있으며, 봉투 제작 기계 한 대는 8세트의 계량 및 포장 기계의 포장 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
이 봉투 제작 기계는 PLC 제어 방식을 채택하여 봉투 너비와 포장 속도 매개변수를 설정할 수 있습니다.
플라스틱 필름 슬리브
2.2원료 공급기
이 장비는 400kg 적재 용량의 특수 차량을 채택하고, 와이어 로프 엘리베이터를 사용하여 공급 박스를 적절한 위치로 들어 올린 다음, 트랙을 따라 수평으로 이동하여 계량 및 포장 기계의 지정된 입구까지 이동합니다. 그런 다음 자동 개폐식 공급 박스 하단의 개구부를 통해 재료를 배출합니다.
전체 공정은 밀폐형 구조를 채택하고 강력한 집진 설비를 갖추어 환경 보호 요건을 충족합니다. 또한 PLC 제어 방식을 사용하여 승강기 공급 박스의 무게를 실시간으로 조절함으로써 승강 과정 중 안전성과 신뢰성을 보장합니다.
하나의 공급 장치와 세 개의 계량 및 포장 장치를 연결할 수 있습니다.
2.3자동 계량 및 포장기
자동 계량 및 포장기는 자동 계량 구조, 원자재의 자동 계량 및 공급, 터치스크린 디지털 제어, 이중 케이지 공급 서보 장치 및 이중 채널 계량부로 구성됩니다.
CNC 계량 및 공급기는 조작이 간편하고 안전성이 높아 수작업을 대체하는 데 적합합니다. 이 장비는 기동성이 뛰어나 생산 효율을 크게 향상시키며, 인적 오류나 인력 부족으로 인한 작업 중단을 방지합니다. 터치스크린 제어와 서보 모터 구동 자동 시스템을 사용하여 중단 없는 공급, 높은 계량 정확도를 제공하며 생산 라인의 완전 자동화가 가능합니다. 기존의 수동식 브레이크 라이닝 생산 방식을 혁신적으로 개선하는 데 매우 효과적인 장비입니다.
각 기계의 포장 속도:≤3.2봉지/분(1250g)
봉지당 중량 범위: 900~2400g
2.4자동 팔레타이저
작업자의 노동 강도를 줄이기 위해 CNC 자동 계량 및 포장 기계를 여러 대 설계 및 제작하여 컨베이어 벨트를 통해 포장된 자재를 팔레타이저 입구까지 자동으로 이송하고, 특수 소프트웨어와 매뉴얼에 따라 관련 매개변수를 설정하며, 장비의 자동 감지, 배기, 압착 및 트러스 로봇을 통해 작업을 자동화했습니다.
약 5개의 자루를 한데 모아 지정된 전용 보관 트럭(또는 회사 보관함)에 깔끔하게 팔레트에 적재합니다. 팔레트 적재층은 설정 가능하며(최대 12층), 적재가 완료되면 자동 알람이 울립니다.
2.5먼지 제거 및 방지 파이프라인 시스템
각 생산 라인에는 공급 및 계량 중 발생하는 마찰 분진을 줄이기 위한 집진 시스템이 장착되어 있어 작업장 내 분진 발생을 최소화하고 작업자를 보호하기 위해 최선을 다하고 있습니다.'신체 건강.
