CNC тормоздук каптама постун майдалоочу линия

1. Колдонмо:
CNC тормоз каптама өндүрүш линиясы толугу менен автоматтык түрдө иштейт, ал негизинен ысык басуудан кийин тормоз каптамасын кайра иштетүү үчүн колдонулат, анын ичинде ички жана тышкы жааларды майдалоо, тешиктерди бургулоо, чектик сызыктарды майдалоо ж.б.

2. Биздин артыкчылыктарыбыз:
● Бүтүндөй өндүрүш линиясы алты негизги жумуш станциясынан турат, алардын баары CNC автоматташтыруу системалары тарабынан башкарылат. Бул өндүрүш линиясы толук функцияларга ээ жана аны иштетүү оңой. Бардык иштетүү параметрлерин тышкы кабыктагы сенсордук экрандар аркылуу өзгөртүүгө болот, ал эми жумушчулар компьютерге буйрук маалыматтарын гана киргизиши керек.
● Өндүрүш линиясы ошондой эле автоматтык жүктөө жана түшүрүү системасы менен жабдылган, бул барактарды кол менен жайгаштыруунун зарылдыгын жокко чыгарат жана өндүрүштүн натыйжалуулугун максималдуу түрдө жогорулатат.
● Бул өндүрүш линиясы жеке моделдердин ири масштабдуу өндүрүш пландарына ылайыктуу жана бир өндүрүш линиясы бир сменада сегиз сааттык жумуш убактысынын негизинде 2000 даана чыгара алат.

3. Жумушчу станциялардын өзгөчөлүктөрү:
3.1 Сырткы доголуу ири майдалоочу машина
3.1.1 Ширетүүчү станоктун корпусу, калыңдыгы 40 мм болгон болот плита (негизги подшипник плитасы) жана калыңдыгы 20 мм болгон болот плита (арматуралоочу кабырга) ширетүүдөн кийин 15 жумушчу күнгө коюлат, андан кийин ширетүүчү чыңалуу убакытты үнөмдөөчү вибратордун термелүүсү менен жок кылынат, ошентип конструкция туруктуу болот.
3.1.2 Дөңгөлөктүн борборун 15 мүнөттүн ичинде алмаштырса болот, ал моделин алмаштыруу үчүн тез.
3.1.3 Калыңдыгы бирдей жана бирдей эмес бөлүктөрдү иштетүү үчүн ар кандай калыптарды алмаштыруу гана керек.
3.1.4 Дөңгөлөктөрдү жөндөө жана кыймылдоо үчүн 0,005 мм тактыктагы санариптик дисплей магниттик торчо сызгычы каралган.
3.1.5 Майдалоочу дөңгөлөк электролизделген алмаз технологиясын колдонот, майдалоо көлөмү чоң. Майдалоочу дөңгөлөктүн диаметри 630 мм, ал эми майдалоочу бетинин туурасы 50 мм.
3.1.6 Жылмалоочу дөңгөлөктүн өзүнчө чаң соргуч капкагы бар, чаң соргуч эффектиси 90% дан ашат. Машина чаңды андан ары изоляциялоо үчүн толугу менен жабык корпус менен жабдылган жана чаң соргуч жана чогултуучу түзүлүш орнотулган.

3.2 Ички жаа майдалоочу машина
3.2.1 Бул машина учтун бетин майдалоо, ички жааны майдалоо жана ички жааны күл менен тазалоо сыяктуу бир нече функцияларды бириктирет.
3.2.2 Автоматтык жүктөө, цилиндрди кысуу. Тамактандыруучу түзүлүштүн узундугун жана туурасын тез тууралоого болот. Ал калыпты өзгөртпөстөн тормоз каптамаларынын ар кандай мүнөздөмөлөрүнө ылайыкташа алат.
3.2.3 Четтен майдалоочу түзүлүш тормоздун каптамасынын эки тарабын бир эле учурда майдалоо үчүн жогорку ылдамдыктагы моторлор менен башкарылуучу эки майдалоочу дөңгөлөктү колдонот, бул жогорку сызыктуу ылдамдык, симметриялуу иштетүү, туруктуу майдалоо, кичинекей титирөө жана жогорку иштетүү тактыгы менен камсыз кылат. Майдалоо учурунда тормоздун каптамасы позициялоо блогунун эки тарабы менен бекитилип, кысылат, ал эми алдыңкы жана арткы гидравликалык цилиндрлер тормоздун каптамасынын жылышуусун чектөө жана тактыкка таасир этүү үчүн кысылат. Гидравликалык цилиндр жумушчу столду айдоо үчүн колдонулат, ошондуктан кыймыл туруктуу жана майдалоочу дан бирдей болот. Майдалоо үчүн электроддолгон алмаз козу карын баштуу майдалоочу дөңгөлөктү колдонуңуз. Майдалоочу дөңгөлөктү жөндөө үчүн өйдө жана ылдый, алдыңкы жана арткы жана бурчту тууралоого боло турган көгүчкөн куйруктуу жылма отургучту колдонот.

3.3 Фасх жасоочу машина
3.3.1 Бир нече процесстер, мисалы, фаскалоо, ички жана сырткы жаа бетин тазалоо ж.б. Бир эле учурда ишке ашырылышы мүмкүн.
3.3.2 Ар бир процессте пайда болгон чаңды бөлүп алуу үчүн жабык чаң соргуч түзүлүш колдонулат, бул таза жана автоматташтырылган өндүрүшкө жетишүүгө мүмкүндүк берет.
3.3.3 Тамактандыруунун ар бир кадамында, продукт узак мөөнөттүү токтоп калбоо жана продукттун сапатына таасир этүү үчүн фаскалоочу дөңгөлөктүн жана кум щеткалоочу дөңгөлөктүн абалында токтоп калбайт.

3.4 Бургулоочу машина
3.4.1 Жогорку иштетүү тактыгы: 5-10 жип (Улуттук стандарт 15-30 жип)
3.4.2 Кеңири иштетүү диапазону жана жогорку иштөө натыйжалуулугу:
Ал тормоз колодкаларын максималдуу туурасы: 225 мм, R142 ~ 245 мм, бургулоо тешигинин диаметри 10,5 ~ 23,5 мм менен иштете алат.
3.4.3 Бир жумушчу 3-4 станокту иштете алат, бир станок (8 саат) 1000-3000 даана тормоз колодкаларын чыгара алат.

3.5 Сырткы жаалуу майдалоочу машина
3.5.1 Ширетүүчү корпус 40 мм калыңдыктагы болот плитаны (негизги подшипник плитасын), 20 мм калыңдыктагы болот плитаны (арматуралоочу кабырганы) колдонуп, ширетүүдөн кийин 15 жумушчу күнгө коюңуз. Андан кийин, ширетүүчү чыңалууну жок кылуу жана конструкцияны турукташтыруу үчүн убакытты эффективдүү вибратор менен титирөө жүргүзүлөт.
3.5.2 Хабды 15 мүнөттүн ичинде алып салууга жана кайра ордуна коюуга болот.
3.5.3 Калыңдыгы бирдей жана бирдей эмес бөлүктөрдү иштетүү үчүн ар кандай калыптарды алмаштыруу гана керек.
3.5.4 Жылмалоочу дөңгөлөктү жөндөө жана дөңгөлөк борборун кыймылдатуу 0,005 мм тактыктагы санариптик дисплей магниттик тор сызгычы менен жабдылган.
3.5.5 Жылмалоочу дөңгөлөк электролизделген алмаз технологиясын колдонот, майда майдалоочу сызыктары бар жана диаметри 630 мм. Сырткы догоону майдалап майдалоо үчүн роликтүү жылмалоочу дөңгөлөк каралган, бул сырткы догонун жылмалоочу сызыктары ички дого менен бирдей болушун камсыздайт.

3.6 Чектөө линиясын майдалоочу машина
3.6.1 Бул модель бир нече майдалоочу баш технологиясын колдонот, ал бир эле учурда тормоздун каптал өлчөмдөрүн жана чектик сызыгын майдалай алат, ошондой эле алардын бирин иштетүүнү тандай алат.
3.6.2 Аба цилиндри жүктөө учурунда тормоздун каптамасын модулга түртөт. Тормоздун каптамасын салыштырмалуу жылышсыз модулга жабышуу үчүн борбордун эки тарабында пневматикалык багыттоочу жана позициялоочу түзүлүштөр бар.
3.6.3 Жылмалоочу дөңгөлөк электрод менен капталган алмаз жылмалоочу дөңгөлөктү колдонот.
3.6.4 Жылмалоочу дөңгөлөк бир эле учурда тормоздун каптамасынын туурасын же чегин иштетет.
3.6.5 Дөңгөлөктүн борборуна модулдарды чогултуп, продуктунун түрүн өзгөртүңүз. Тиешелүү модулдарды гана алмаштыруу керек.
3.6.6 Жылмалоочу дөңгөлөк кайчылаш сызыкчалуу жылдыргыч менен бекитилген, аны эки багытта жөнгө салууга жана жылдырууга болот. Ар бир багытты жөнгө салуу 0,01 мм тактыктагы санариптик дисплей позициялоочусу менен жабдылган.
3.6.7 Кубат берүүчү бөлүк жана таяныч позициясы 30 мм калыңдыктагы болот плита менен ширетилген. Чаңды андан ары изоляциялоо үчүн жабдууга толугу менен жабык корпус кошуңуз жана сордуруучу жана чаң чогултуучу түзүлүштү орнотуңуз.