Болоттон жасалган арткы пластина тормоз колодкаларынын маанилүү бөлүгү болуп саналат. Тормоз колодкасынын болоттон жасалган арткы пластинасынын негизги функциясы сүрүлүү материалын бекитүү жана аны тормоз системасына орнотууну жеңилдетүү болуп саналат. Көпчүлүк заманбап унааларда, айрыкча диск тормоздорун колдонгондордо, жогорку бекемдиктеги сүрүлүү материалдары көбүнчө болот пластинага бекитилет, ал арткы пластина деп аталат. Арткы пластина, адатта, суппортко тормоз колодкаларын орнотуу үчүн закладкалар жана тешиктер менен иштелип чыгат. Мындан тышкары, болоттон жасалган арткы пластинанын материалы, адатта, калыңыраак болот жана тормоздоо процессинде пайда болгон эбегейсиз басымга жана ысыкка туруштук бере ала тургандай татаал.
Тешүүчү машина жана лазердик кесүү өндүрүшү арткы пластинаны иштетүүнүн эки башка ыкмасы, бирок заманбап арткы пластина өндүрүшү үчүн кайсынысы жакшыраак? Чындыгында ыкманы тандоо белгилүү бир иштетүү талаптарына, материалдык мүнөздөмөлөргө, бюджетке жана өндүрүш максаттарына жараша болот.
Тешүүчү машинанын түрү:
Колдонулуудатешүүчү машинаАрткы пластинаны жасоо эң салттуу ыкма. Негизги жумуш агымы төмөндөгүдөй:
1.1 Пластинаны кесүү:
Сатып алынган болот плитанын өлчөмү боштуктарды тешүүгө ылайыктуу болбошу мүмкүн, андыктан биз алгач болот плитаны тиешелүү өлчөмгө кесүү үчүн плита кесүүчү машинаны колдонобуз.
Плита кыркуучу машина
1.1 Бош калтыруу:
Штамптоочу калыпты тешүүчү машинага орнотуп, арткы плитаны болот плитадан бошотуңуз. Биз орното алабызАвтоматтык түрдө тамактандыруутешүүчү машинанын жанындагы түзмөк, ошондуктан тешүүчү машина болот плитаны тынымсыз бошото алат.
Болот плитадан жасалган бош
1.1 Басма тешиктери / төөнөгүчтөрү:
Жеңил унаалардын арткы плитасында, адатта, кесүү күчүн жогорулатуу үчүн төөнөгүчтөр же тешиктер болот. Коммерциялык унаалар үчүн арткы плиталардын айрым бөлүктөрүндө да тешиктер болот. Ошондуктан, биз тешкич машинаны жана пресстөөчү тешиктерди же төөнөгүчтөрдү колдонушубуз керек.
Бошотулгандан кийин
Басма тешиктери
Басма төөнөгүчтөр
1.1 Майда кесүү:
Жеңил унаанын арткы плитасы үчүн, арткы плита суппортко жылмакай чогулуп, жакшыраак көрүнүшү үчүн, ал четин жакшы кесип салат.
1.1 Тегиздөө:
Ар кандай штамптоочу калыптар менен, айрыкча майда кесүү процесси менен көп жолу баскандан кийин, арткы пластина кеңейип жана деформацияланып калат. Арткы пластинанын чогултуу өлчөмүн жана тегиздигин камсыз кылуу үчүн, биз тегиздөө процессин кошобуз. Бул тешүүчү машинанын акыркы кадамы.
1.2 Чытырман катмарды тазалоо:
Арткы плитанын чети штампталгандан кийин бырышып кетиши мүмкүн, ошондуктан биз колдонобузКесилген жерди тазалоочу машинабул бүдүрлөрдү кетирүү үчүн.
Артыкчылыктары:
1. Салттуу тешүүчү машинанын өндүрүш натыйжалуулугу абдан жогору, массалык өндүрүшкө ылайыктуу. Арткы пластинанын консистенциясы жакшы.
Кемчиликтери:
1. Бүтүндөй өндүрүш линиясы кеминде 3-4 тешүүчү машинаны талап кылат, ар кандай процесстер үчүн тешүүчү машинанын басымы да ар кандай болот. Мисалы, компьютердин арткы плитасын бланктоо үчүн 200T тешүүчү машина, ал эми CV арткы плитасын бланктоо үчүн 360T-500T тешүүчү машина керек.
2. Бир арткы пластинаны өндүрүү үчүн ар кандай процесстер үчүн 1 комплект штамптоочу калып талап кылынат. Бардык штамптоочу калыптар колдонуу мөөнөтүнөн кийин текшерилип жана техникалык тейлөөдөн өтүшү керек.
3. Бир эле учурда бир нече муштоочу машинанын иши көп ызы-чуу жаратат, узак убакыт бою катуу ызы-чуу астында иштеген жумушчулар угуусуна зыян келтиришет.
1. Лазердик кесүү түрү:
1.1 Лазер менен кесүү:
Болоттон жасалган плитаны коюңузлазердик кесүүчү машинаБолот плитанын өлчөмүнө коюлган талаптар катуу эмес. Болгону болот плитанын өлчөмү машинанын максималдуу суроо-талабынын чегинде экенин текшериңиз. Лазердик кескичтин кубаттуулугун жана кесүү жөндөмүн эске алыңыз, PC арткы плитасынын калыңдыгы адатта 6,5 мм, CV арткы плитасынын калыңдыгы 10 мм.
Арткы пластинанын чиймесин лазердик кескичти башкаруу компьютерине киргизиңиз, кесүү көлөмү жана жайгашуусу оператор тарабынан кокустук түрдө иштелип чыгышы мүмкүн.
1.1 Иштөө борборунда майда иштетүү:
Лазердик кесүүчү машина арткы пластинанын формасын жана тешиктерин гана кесе алат, бирок ар бир бөлүктүн арткы пластинанын четинде баштапкы чекити болот. Мындан тышкары, кесүү өлчөмүн текшерүү керек. Ошентип, биз колдонобузиштетүү борбору
арткы пластинанын четин майдалап иштетүү жана ошондой эле компьютердин арткы пластинасында фаска жасоо. (майда кесүү менен бирдей функция).
1.1 Төөнөгүчтөрдү жасоо:
Лазердик кесүүчү машина арткы пластинанын сырткы өлчөмүн жасай алса да, арткы пластинадагы төөнөгүчтөрдү басуу үчүн бизге дагы бир тешүүчү машина керек.
1.2 Чытырман катмарды тазалоо:
Лазердик кесүү арткы плитанын четинде бүдүрлөргө ээ болот, ошондуктан биз бүдүрлөрдү алып салуу үчүн бүдүрлөрдү тазалоочу машинаны колдонууну сунуштайбыз.
Артыкчылыктары:
1. Бир моделге көп штамптоочу калыптардын кереги жок, штамптоочу калыпты иштеп чыгуу баасын үнөмдөңүз.
2. Оператор бир болот баракта ар кандай моделдерди кесип бере алат, абдан ийкемдүү жана жогорку натыйжалуулукка ээ. Бул үлгү же чакан партиядагы арткы плиталарды өндүрүү үчүн абдан ыңгайлуу.
Кемчиликтери:
1. Натыйжалуулук тешүүчү машинанын түрүнө караганда бир топ төмөн.
3 кВт кош платформалуу лазердик кескич үчүн,
PC арткы плитасы: 1500-2000 даана/8 саат
CV арткы плитасы: 1500 даана/8 саат
1. Туурасы жана узундугу тирөөч тилкесинен кичине болгон кичинекей арткы пластина үчүн арткы пластина оңой көтөрүлүп, лазер менен кесилген башына тийет.
2. Четинин кесилген көрүнүшүн камсыз кылуу үчүн, кесүү үчүн кычкылтек колдонуу керек. Бул арткы пластинаны кесүү үчүн керектелүүчү буюм.
Кыскача маалымат:
Шприц машинасы да, лазердик кесүүчү машина да квалификациялуу арткы плитаны чыгара алат, кардар өндүрүш кубаттуулугуна, бюджетке жана иш жүзүндөгү техникалык мүмкүнчүлүктөргө жараша кайсы чечим жакшыраак экенин тандай алат.
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 21-июну