ເຄື່ອງເຈາະແຜ່ນດ້ານຫຼັງ

1. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ:
ສຳລັບຜ້າເບຣກບາງລຸ້ນ, ແຜ່ນຮອງຕ້ອງເຮັດສອງຮູຢູ່ຂອບດ້ານເທິງ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູ ແລະ ຄວາມເລິກແມ່ນຂຶ້ນກັບຮູບແຕ້ມ. ດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຮົາຈຶ່ງຜະລິດເຄື່ອງເຈາະນີ້ທີ່ອອກແບບມາເປັນພິເສດສຳລັບຮູແຜ່ນຫຼັງ. ອຸປະກອນນີ້ສາມາດໃຊ້ໄດ້ກັບແຜ່ນຫຼັງທຸກຊະນິດທີ່ມີລາຍລະອຽດແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ຮູບແບບການເຈາະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ລວມທັງການເຈາະຜ້າເບຣກລົດຍົນການຄ້າ, ແລະ ຍັງສາມາດເຮັດຮູສຳລັບການໃສ່ສາຍສັນຍານເຕືອນໄພຜ້າເບຣກໄດ້.

2. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງພວກເຮົາ:
2.1 ການປັບມຸມມີຕົວຊີ້ບອກມຸມ, ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນການປ່ຽນແປງຂອງມຸມຢ່າງຊັດເຈນ. ການປັບລໍ້ມືແບບເກຍໜອນ ແລະ ລໍ້ມືແບບປະສົມຂອງໜອນ. ສະກູແຜ່ນເລື່ອນແບບຫາງນົກດ້ານໜ້າ ແລະ ດ້ານຫຼັງ, ຊ້າຍ ແລະ ຂວາ ບວກກັບການປັບລໍ້ມື. ການປັບລໍ້ມືແບບສະກູຍົກຫົວໄຟຟ້າ. ງ່າຍຕໍ່ການໃຊ້ງານ ແລະ ປັບເຄື່ອງຈັກ.
2.2 ຄວາມເລິກຂອງການເຈາະ: ສະຖານີຄູ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງເປັນອິດສະຫຼະ ແລະ ອັດຕະໂນມັດ.
2.3 ຮູບແບບການແກ້ໄຂຜະລິດຕະພັນ: ການວາງຕຳແໜ່ງອຸປະກອນຕໍ່ພ່ວງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ການຕິດຕັ້ງຫົວຈັບແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ, ດ້ວຍເຄື່ອງມືທົ່ວໄປ.
2.4 ຮູບແບບການເຮັດຄວາມເຢັນຫົວເຈາະ: ຫົວເຈາະແບບແຫ້ງ ຫຼື ຫົວເຈາະແບບເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍນ້ຳຢາຫຼໍ່ເຢັນ ຫຼື ຫົວເຈາະແບບສີດນ້ຳມັນ, ພ້ອມດ້ວຍການເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍຊ່ອງວ່າງຕິດຕາມອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການເຮັດຄວາມເຢັນແບບເປີດປົກກະຕິດ້ວຍມື. (ຫົວເຈາະແບບເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍອາກາດຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການພິເສດຈາກລູກຄ້າ.)
2.5 ເອົາຕະກອນເຫຼັກອອກຈາກແມ່ພິມ - ເປົ່າລົມອັດຕະໂນມັດ.
2.6 ປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງ: ເວລາເຈາະໃຊ້ເວລາພຽງແຕ່ 3 ~ 7 ວິນາທີສຳລັບແຕ່ລະແຜ່ນຫຼັງ, ເຊິ່ງສາມາດຜະລິດໄດ້ປະມານ 3000 ຊິ້ນຕໍ່ການເຮັດວຽກ (8 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ການເຮັດວຽກໜຶ່ງຄັ້ງ).
2.7 ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງໃນການເຈາະ: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຫົວເຈາະສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຮູຮັບແສງສາມາດເຮັດໄດ້ທີ່ 0.05 ມມ.

3. ວິທີການແກ້ໄຂແຜ່ນຫລັງ/ຜ້າເບກໃສ່ເຄື່ອງມື?
ຂັ້ນຕອນທີ 1: ເປີດສະວິດໄຟ
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ວາງດ້ານຫຼັງເຫຼັກດ້ວຍມືເພື່ອໃຫ້ສ່ວນໂຄ້ງສູງສຸດຂອງດ້ານຫຼັງເຫຼັກສອດຄ່ອງກັບສ່ວນໂຄ້ງຂອງແມ່ພິມ, ແລະສອງສົ້ນຂອງດ້ານຫຼັງເຫຼັກມີຄວາມສົມມາດກັບເສັ້ນຕັ້ງຂອງດ້ານໂຄ້ງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເປີດສະວິດຕຳແໜ່ງເພື່ອດູດຊຶມແຜ່ນດ້ານຫຼັງ, ປັບແຜ່ນຄວາມດັນ ແລະ ລັອກສະກູຮູບຕົວ L ແລະ ສະກູຍຶດແຜ່ນຮອງຮັບ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3: ປິດສະວິດແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າສຳລັບການວາງຕຳແໜ່ງ.