ສາຍຂັດຫຼັງເບກ CNC

1. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ:
ສາຍຜະລິດຜ້າເບກ CNC ແມ່ນອັດຕະໂນມັດເຕັມຮູບແບບ ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສຳລັບການປຸງແຕ່ງຫຼັງການເຄືອບເບກຫຼັງຈາກການກົດຮ້ອນ, ລວມທັງການຂັດໂຄ້ງພາຍໃນ ແລະ ພາຍນອກ, ການເຈາະຮູ, ການຂັດເສັ້ນຂີດຈຳກັດ, ແລະອື່ນໆ.

2. ຂໍ້ດີຂອງພວກເຮົາ:
● ສາຍການຜະລິດທັງໝົດປະກອບດ້ວຍຫົກສະຖານີເຮັດວຽກຫຼັກ, ທັງໝົດຄວບຄຸມໂດຍລະບົບອັດຕະໂນມັດ CNC. ສາຍການຜະລິດນີ້ມີໜ້າທີ່ຄົບຖ້ວນ ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການໃຊ້ງານ. ຕົວກໍານົດການປະມວນຜົນທັງໝົດສາມາດດັດແປງໄດ້ຜ່ານໜ້າຈໍສຳຜັດຢູ່ເປືອກນອກ, ແລະ ພະນັກງານພຽງແຕ່ຕ້ອງການປ້ອນຂໍ້ມູນຄຳສັ່ງເຂົ້າໃນຄອມພິວເຕີ.
● ສາຍການຜະລິດຍັງມີລະບົບການໂຫຼດ ແລະ ຂົນອອກອັດຕະໂນມັດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການໃນການວາງແຜ່ນດ້ວຍຕົນເອງ ແລະ ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງສຸດ.
● ສາຍການຜະລິດນີ້ເໝາະສົມກັບແຜນການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່ຂອງແຕ່ລະຮຸ່ນ, ແລະ ສາຍການຜະລິດດຽວສາມາດຜະລິດໄດ້ 2000 ຊິ້ນໂດຍອີງໃສ່ເວລາເຮັດວຽກແປດຊົ່ວໂມງຕໍ່ກະ.

3. ຄຸນສົມບັດຂອງສະຖານີເຮັດວຽກ:
3.1 ເຄື່ອງບົດຫຍາບດ້ານນອກ
3.1.1 ຕົວເຄື່ອງຈັກທີ່ເຊື່ອມ, ແຜ່ນເຫຼັກໜາ 40 ມມ (ແຜ່ນຮັບນ້ຳໜັກຫຼັກ) ແລະ ແຜ່ນເຫຼັກໜາ 20 ມມ (ໂຄງເຫຼັກເສີມ) ຖືກວາງໄວ້ເປັນເວລາ 15 ມື້ເຮັດວຽກຫຼັງຈາກການເຊື່ອມ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຄວາມກົດດັນຈາກການເຊື່ອມຈະຖືກກຳຈັດອອກໂດຍການສັ່ນສະເທືອນຂອງເຄື່ອງສັ່ນທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານເວລາ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງມີຄວາມໝັ້ນຄົງ.
3.1.2 ດຸມລໍ້ສາມາດປ່ຽນແທນໄດ້ພາຍໃນ 15 ນາທີ, ມັນໄວສຳລັບການປ່ຽນຮູບແບບ.
3.1.3 ມັນພຽງແຕ່ຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນແມ່ພິມທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອປະມວນຜົນຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມໜາເທົ່າກັນ ແລະ ບໍ່ເທົ່າກັນ.
3.1.4 ໄມ້ບັນທັດແມ່ເຫຼັກສະແດງຜົນດິຈິຕອນແມ່ນສະໜອງໃຫ້ສຳລັບການປັບລໍ້ລໍ້ ແລະ ການເຄື່ອນໄຫວຂອງລໍ້, ມີຄວາມແມ່ນຍຳໃນການສະແດງຜົນ 0.005 ມມ.
3.1.5 ແຜ່ນຂັດໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີເພັດເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າ, ມີປະລິມານການຂັດຫຼາຍ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງແຜ່ນຂັດແມ່ນ 630 ມມ, ແລະຄວາມກວ້າງຂອງໜ້າຂັດແມ່ນ 50 ມມ.
3.1.6 ລໍ້ບົດມີຝາປິດດູດຝຸ່ນແຍກຕ່າງຫາກ, ໂດຍມີຜົນກະທົບການດູດຝຸ່ນຫຼາຍກວ່າ 90%. ເຄື່ອງດັ່ງກ່າວມີຕູ້ປິດຄົບຊຸດເພື່ອແຍກຝຸ່ນອອກຕື່ມອີກ, ແລະ ມີການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນດູດ ແລະ ເກັບຝຸ່ນ.

3.2 ເຄື່ອງບົດພາຍໃນ
3.2.1 ເຄື່ອງຈັກນີ້ປະສົມປະສານຫຼາຍໜ້າທີ່ຂອງການຂັດໜ້າດ້ານປາຍ, ການຂັດດ້ານໃນ, ແລະ ການເຮັດຄວາມສະອາດຂີ້ເທົ່າດ້ານໃນ.
3.2.2 ການໂຫຼດອັດຕະໂນມັດ, ການໜີບກະບອກສູບ. ຄວາມຍາວ ແລະ ຄວາມກວ້າງຂອງອຸປະກອນການໃຫ້ອາຫານສາມາດປັບໄດ້ໄວ. ມັນສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບສະເປັກຕ່າງໆຂອງຜ້າເບຣກໂດຍບໍ່ຕ້ອງປ່ຽນແມ່ພິມ.
3.2.3 ອຸປະກອນການຂັດຂອບໃຊ້ລໍ້ຂັດສອງລໍ້ທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍມໍເຕີຄວາມໄວສູງເພື່ອຂັດທັງສອງດ້ານຂອງຊັ້ນເບກໃນເວລາດຽວກັນ, ດ້ວຍຄວາມໄວເສັ້ນຊື່ສູງ, ການປະມວນຜົນແບບສົມມາດ, ການຂັດທີ່ໝັ້ນຄົງ, ການສັ່ນສະເທືອນໜ້ອຍ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການປະມວນຜົນສູງ. ໃນລະຫວ່າງການຂັດ, ຊັ້ນເບກຈະຖືກຕິດຕັ້ງ ແລະ ໜີບໂດຍທັງສອງດ້ານຂອງບລັອກວາງຕຳແໜ່ງ, ແລະ ກະບອກໄຮໂດຼລິກດ້ານໜ້າ ແລະ ດ້ານຫຼັງຖືກໜີບເພື່ອຈຳກັດການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງຊັ້ນເບກ ແລະ ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງ. ກະບອກໄຮໂດຼລິກຖືກໃຊ້ເພື່ອຂັບເຄື່ອນໂຕະເຮັດວຽກ, ເພື່ອໃຫ້ການເຄື່ອນໄຫວມີຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ເມັດສີຂັດມີຄວາມສະເໝີພາບ. ນຳໃຊ້ລໍ້ຂັດຫົວເຫັດເພັດທີ່ເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າສຳລັບການຂັດ. ການປັບລໍ້ຂັດໃຊ້ບ່ອນນັ່ງເລື່ອນຫາງນົກເຂົາ, ເຊິ່ງສາມາດປັບຂຶ້ນ ແລະ ລົງ, ດ້ານໜ້າ ແລະ ດ້ານຫຼັງ, ແລະ ມຸມໄດ້.

3.3 ເຄື່ອງຕັດມຸມ
3.3.1 ຂະບວນການຫຼາຍຢ່າງເຊັ່ນ: ການຂັດມຸມ, ການເຮັດຄວາມສະອາດໜ້າຜິວດ້ານໃນ ແລະ ດ້ານນອກ, ແລະອື່ນໆ. ສາມາດຮັບຮູ້ໄດ້ໃນເວລາດຽວກັນ.
3.3.2 ແຕ່ລະຂະບວນການໃຊ້ອຸປະກອນສະກັດຝຸ່ນທີ່ປິດເພື່ອສະກັດຝຸ່ນທີ່ເກີດຂຶ້ນ, ບັນລຸການຜະລິດທີ່ສະອາດ ແລະ ອັດຕະໂນມັດ.
3.3.3 ໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຂອງການໃຫ້ອາຫານ, ຜະລິດຕະພັນຈະບໍ່ຢຸດຢູ່ຕຳແໜ່ງຂອງລໍ້ຕັດມຸມ ແລະ ລໍ້ຂັດດິນຊາຍ ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຢຸດສະງັກໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

3.4 ເຄື່ອງເຈາະ
3.4.1 ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຂອງເຄື່ອງຈັກ: 5-10 ເສັ້ນດ້າຍ (ມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດແມ່ນ 15-30 ເສັ້ນດ້າຍ)
3.4.2 ຂອບເຂດການປະມວນຜົນທີ່ກວ້າງຂວາງ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການເຮັດວຽກສູງ:
ມັນສາມາດປະມວນຜົນຜ້າເບກໄດ້ສູງສຸດ: 225 ມມ, R142～245 ມມ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຮູເຈາະ 10.5～23.5 ມມ.
3.4.3 ພະນັກງານໜຶ່ງຄົນສາມາດໃຊ້ງານເຄື່ອງຈັກໄດ້ 3-4 ເຄື່ອງ, ແລະເຄື່ອງຈັກໜຶ່ງເຄື່ອງ (8 ຊົ່ວໂມງ) ສາມາດຜະລິດຜ້າເບກໄດ້ 1000-3000 ຊິ້ນ.

3.5 ເຄື່ອງບົດລະອຽດດ້ານນອກ
3.5.1 ຕົວເຊື່ອມໃຊ້ແຜ່ນເຫຼັກໜາ 40 ມມ (ແຜ່ນຮັບນ້ຳໜັກຫຼັກ), ແຜ່ນເຫຼັກໜາ 20 ມມ (ໂຄງເຫຼັກເສີມ), ແລະ ວາງໄວ້ເປັນເວລາ 15 ມື້ເຮັດວຽກຫຼັງຈາກເຊື່ອມ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການສັ່ນສະເທືອນຈະຖືກປະຕິບັດໂດຍເຄື່ອງສັ່ນທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານເວລາເພື່ອກຳຈັດຄວາມກົດດັນຈາກການເຊື່ອມ ແລະ ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງມີຄວາມໝັ້ນຄົງ.
3.5.2 ສູນກາງສາມາດຖອດອອກ ແລະ ປ່ຽນແທນໄດ້ພາຍໃນ 15 ນາທີ.
3.5.3 ມັນພຽງແຕ່ຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນແມ່ພິມທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອປະມວນຜົນຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມໜາເທົ່າກັນ ແລະ ບໍ່ເທົ່າກັນ.
3.5.4 ການປັບລໍ້ຂັດ ແລະ ການເຄື່ອນໄຫວຂອງດຸມລໍ້ແມ່ນມີໄມ້ບັນທັດຕາໜ່າງແມ່ເຫຼັກສະແດງຜົນດິຈິຕອນ, ມີຄວາມແມ່ນຍຳໃນການສະແດງຜົນ 0.005 ມມ.
3.5.5 ລໍ້ບົດໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີເພັດໄຟຟ້າຊຸບດ້ວຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 630 ມມ. ລໍ້ບົດລູກກິ້ງຖືກສະໜອງໃຫ້ເພື່ອບົດໂຄ້ງດ້ານນອກຢ່າງລະອຽດ, ຮັບປະກັນວ່າເສັ້ນໂຄ້ງດ້ານນອກຄືກັນກັບໂຄ້ງດ້ານໃນ.

3.6 ເຄື່ອງບົດເສັ້ນຈຳກັດ
3.6.1 ຮຸ່ນນີ້ຮັບຮອງເອົາເຕັກໂນໂລຊີຫົວບົດຫຼາຍຫົວ, ເຊິ່ງສາມາດບົດຂະໜາດຂ້າງ ແລະ ເສັ້ນຈຳກັດຂອງຊັ້ນເບກໄດ້ພ້ອມໆກັນ, ແລະ ຍັງສາມາດເລືອກທີ່ຈະປະມວນຜົນອັນໃດອັນໜຶ່ງໃນນັ້ນໄດ້.
3.6.2 ກະບອກສູບອາກາດຈະຍູ້ຊັ້ນເບຣກເຂົ້າໄປໃນໂມດູນໃນລະຫວ່າງການໂຫຼດ. ມີອຸປະກອນນຳທາງ ແລະ ຕຳແໜ່ງແບບລົມຢູ່ທັງສອງດ້ານຂອງດຸມເພື່ອເຮັດໃຫ້ຊັ້ນເບຣກຕິດກັບໂມດູນໂດຍບໍ່ມີການເຄື່ອນຍ້າຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.
3.6.3 ລໍ້ຂັດໃຊ້ລໍ້ຂັດເພັດທີ່ເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າ.
3.6.4 ແຜ່ນຂັດຈະປະມວນຜົນຄວາມກວ້າງ ຫຼື ຂອບເຂດຂອງຊັ້ນເບກພ້ອມໆກັນ.
3.6.5 ປະກອບໂມດູນໃສ່ດຸມລໍ້, ແລະປ່ຽນປະເພດຜະລິດຕະພັນ. ພຽງແຕ່ໂມດູນທີ່ສອດຄ້ອງກັນເທົ່ານັ້ນທີ່ຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ປ່ຽນແທນ.
3.6.6 ລໍ້ຂັດຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍຕົວເລື່ອນຫາງຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມຸມສາກ, ເຊິ່ງສາມາດປັບ ແລະ ເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ສອງທິດທາງ. ການປັບທິດທາງແຕ່ລະຄັ້ງແມ່ນມາພ້ອມກັບຕົວກຳນົດຕຳແໜ່ງຈໍສະແດງຜົນດິຈິຕອນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳ 0.01 ມມ.
3.6.7 ສ່ວນພະລັງງານ ແລະ ຕຳແໜ່ງຮອງຮັບແມ່ນເຊື່ອມດ້ວຍແຜ່ນເຫຼັກໜາ 30 ມມ. ໃຫ້ເພີ່ມກ່ອງປິດລ້ອມຢ່າງຄົບຖ້ວນໃສ່ອຸປະກອນເພື່ອແຍກຝຸ່ນອອກຕື່ມອີກ, ແລະ ຕິດຕັ້ງອຸປະກອນດູດ ແລະ ເກັບຝຸ່ນ.