CNC stabdžių kaladėlių šlifavimo linija

1. Paraiška:
CNC stabdžių kaladėlių gamybos linija yra visiškai automatinė ir daugiausia naudojama stabdžių kaladėlių apdorojimui po karšto presavimo, įskaitant vidinių ir išorinių lankų šlifavimą, skylių gręžimą, ribinių linijų šlifavimą ir kt.

2. Mūsų privalumai:
● Visą gamybos liniją sudaro šešios pagrindinės darbo vietos, kurias visas valdo CNC automatizavimo sistemos. Ši gamybos linija turi visas funkcijas ir yra lengvai valdoma. Visus apdorojimo parametrus galima keisti per jutiklinius ekranus, esančius ant išorinio korpuso, o darbuotojams tereikia įvesti komandų duomenis į kompiuterį.
● Gamybos linijoje taip pat įrengta automatinė pakrovimo ir iškrovimo sistema, kuri panaikina rankinio lakštų dėjimo poreikį ir maksimaliai padidina gamybos efektyvumą.
● Ši gamybos linija tinka didelio masto individualių modelių gamybos planams, o viena gamybos linija gali pagaminti 2000 vienetų, remiantis aštuonių valandų darbo laiku per pamainą.

3. Darbo vietų ypatybės:
3.1 Išorinio lanko šiurkščiavilnių šlifavimo staklės
3.1.1 Suvirintas mašinos korpusas, 40 mm storio plieninė plokštė (pagrindinė guolio plokštė) ir 20 mm storio plieninė plokštė (armatūrinis šonkaulis) po suvirinimo 15 darbo dienų dedamos, o tada suvirinimo įtempis pašalinamas vibruojant laiko atžvilgiu efektyviu vibratoriumi, taip užtikrinant konstrukcijos stabilumą.
3.1.2 Ratų stebulę galima pakeisti per 15 min., tai greita modelio keitimui.
3.1.3 Skirtingas formas reikia pakeisti tik norint apdoroti vienodo ir nevienodo storio gabalus.
3.1.4 Ratų reguliavimui ir ratų judėjimui numatytas skaitmeninis ekranas su magnetine grotelių liniuotė, kurios tikslumas yra 0,005 mm.
3.1.5 Šlifavimo diskas pagamintas naudojant galvanizuotą deimantų technologiją, todėl šlifavimo tūris yra didelis. Šlifavimo disko skersmuo yra 630 mm, o šlifavimo paviršiaus plotis – 50 mm.
3.1.6 Šlifavimo diskas turi atskirą dulkių ištraukimo dangtį, kurio dulkių ištraukimo efektyvumas yra didesnis nei 90 %. Mašinoje įrengtas visiškai uždaras gaubtas, skirtas dar labiau izoliuoti dulkes, ir įrengtas dulkių ištraukimo bei surinkimo įtaisas.

3.2 Vidinio lanko šlifavimo staklės
3.2.1 Ši mašina atlieka kelias šlifavimo, vidinio lanko šlifavimo ir vidinio lanko pelenų valymo funkcijas.
3.2.2 Automatinis pakrovimas, cilindro užspaudimas. Padavimo įtaiso ilgį ir plotį galima greitai reguliuoti. Jis gali prisitaikyti prie skirtingų stabdžių kaladėlių specifikacijų nekeičiant formos.
3.2.3 Briaunų šlifavimo įrenginys naudoja du šlifavimo diskus, varomus greitaeigių variklių, kad vienu metu šlifuotų abi stabdžių kaladėlių puses. Tai užtikrina didelį tiesinį greitį, simetrišką apdirbimą, stabilų šlifavimą, mažą vibraciją ir didelį apdorojimo tikslumą. Šlifavimo metu stabdžių kaladėlės fiksuojamos ir tvirtinamos abiejų padėties nustatymo bloko pusių, o priekinis ir galinis hidrauliniai cilindrai yra tvirtinami, kad būtų apribotas stabdžių kaladėlių poslinkis ir paveiktas tikslumas. Hidraulinis cilindras naudojamas darbastaliui varyti, kad judėjimas būtų stabilus, o šlifavimo grūdeliai – tolygūs. Šlifavimui naudojamas galvanizuotas deimantinis grybo formos šlifavimo diskas. Šlifavimo disko reguliavimui naudojama slankiojanti sėdynė, kurią galima reguliuoti aukštyn ir žemyn, į priekį ir atgal bei kampu.

3.3 Šlifavimo staklės
3.3.1 Galima vienu metu atlikti kelis procesus, tokius kaip nuožulninimas, vidinio ir išorinio lanko paviršiaus valymas ir kt.
3.3.2 Kiekviename procese naudojamas uždaras dulkių ištraukimo įrenginys susidariusioms dulkėms ištraukti, taip užtikrinant švarią ir automatizuotą gamybą.
3.3.3 Kiekviename šėrimo etape produktas nesustos ties šlifavimo ir šlifavimo rato padėtimi, kad būtų išvengta ilgalaikio sąstingio ir pakenkta produkto kokybei.

3.4 Gręžimo staklės
3.4.1 Didelis apdirbimo tikslumas: 5–10 sriegių (nacionalinis standartas yra 15–30 sriegių)
3.4.2 Platus apdorojimo diapazonas ir didelis darbo efektyvumas:
Jis gali apdoroti stabdžių kaladėles, kurių maksimalus plotis: 225 mm, R142 ~ 245 mm, gręžimo skylės skersmuo 10,5 ~ 23,5 mm.
3.4.3 Vienas darbuotojas gali valdyti 3–4 mašinas, viena mašina (8 valandos) gali pagaminti 1000–3000 stabdžių trinkelių.

3.5 Išorinio lanko smulkaus šlifavimo staklės
3.5.1 Suvirinimo korpusui naudojama 40 mm storio plieninė plokštė (pagrindinė guolio plokštė), 20 mm storio plieninė plokštė (armatūros briauna), ir po suvirinimo ji paliekama 15 darbo dienų. Tada vibracija atliekama naudojant laiko atžvilgiu efektyvų vibratorių, kad būtų pašalintas suvirinimo įtempis ir stabilizuojama konstrukcija.
3.5.2 Stebulę galima nuimti ir pakeisti per 15 minučių.
3.5.3 Skirtingas formas reikia pakeisti tik norint apdoroti vienodo ir nevienodo storio gabalus.
3.5.4 Šlifavimo disko reguliavimas ir rato stebulės judėjimas yra aprūpinti skaitmeniniu ekranu su magnetiniu tinklelio valdikliu, kurio ekrano tikslumas yra 0,005 mm.
3.5.5 Šlifavimo diskas pagamintas naudojant galvanizuotą deimantų technologiją, su smulkiomis šlifavimo linijomis ir 630 mm skersmeniu. Ritininis šlifavimo diskas smulkiai šlifuoja išorinį lanką, užtikrindamas, kad išorinio lanko šlifavimo linijos sutaptų su vidinio lanko linijomis.

3.6 Ribinių linijų šlifavimo staklės
3.6.1 Šiame modelyje naudojama kelių šlifavimo galvučių technologija, kuri vienu metu gali šlifuoti stabdžių kaladėlių šoninius matmenis ir ribinę liniją, taip pat gali pasirinkti apdoroti vieną iš jų.
3.6.2 Apkrovimo metu oro cilindras stumia stabdžių kaladėlę į modulį. Abiejose stebulės pusėse yra pneumatiniai kreiptuvai ir padėties nustatymo įtaisai, kad stabdžių kaladėlės priliptų prie modulio be santykinio poslinkio.
3.6.3 Šlifavimo diskas naudoja galvanizuotą deimantinį šlifavimo diską.
3.6.4 Šlifavimo ratas vienu metu apdoroja stabdžių kaladėlių plotį arba ribą.
3.6.5 Sumontuokite modulius ant rato stebulės ir pakeiskite gaminio tipą. Reikia pakeisti tik atitinkamus modulius.
3.6.6 Šlifavimo diskas pritvirtintas kryžminiu slankikliu, kurį galima reguliuoti ir judinti dviem kryptimis. Kiekvienos krypties reguliatorius turi skaitmeninį ekrano padėties nustatymo įtaisą, kurio tikslumas yra 0,01 mm.
3.6.7 Maitinimo dalis ir atramos padėtis suvirintos iš 30 mm storio plieninės plokštės. Įrenginyje įrenkite visiškai uždarą gaubtą, kad būtų galima geriau izoliuoti dulkes, ir sumontuokite dulkių siurbimo bei surinkimo įtaisą.