1. अर्ज:
ब्रेक लाईनिंग उत्पादनात गरम दाब देणे ही सर्वात महत्वाची प्रक्रिया आहे. मटेरियल फीडिंग आणि दाबताना, कामाचे क्षेत्र नेहमीच धुळीने माखलेले असते. उत्पादनादरम्यान सर्व कामगारांनी संरक्षक मास्क घालणे आवश्यक आहे.
उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आणि कामगार खर्च कमी करण्यासाठी, आम्ही ब्रेक लाइनिंगसाठी ऑटो प्रेसिंग लाइन विकसित करतो. पूर्वी, एक कामगार एक किंवा दोन प्रेस मशीनचा प्रभारी होता, परंतु आता एक कामगार एका हॉट प्रेसिंग ऑटोमॅटिक लाइनचा (चार हॉट प्रेस मशीन) प्रभारी असू शकतो.
2. रेषेची रचना:
२.१कच्चा माल ट्रॉली फीडिंग डिव्हाइस
प्रत्येक चक्रात मिक्सिंग मशीन सुमारे २५० किलो कच्चा माल मिसळू शकते. या मिक्सिंग क्षमतेशी जुळवून घेण्यासाठी, आम्ही विशेषतः २५० किलो लोडिंग क्षमतेसह स्वयंचलित फीडिंग डिव्हाइस डिझाइन करतो.
स्वयंचलित ट्रॉली फीडिंग डिव्हाइस २५० किलो (०.४ मीटर ³) साठवण क्षमता असलेली समर्पित ट्रॉली स्वीकारते आणि समर्पित फीडिंग ट्रॉली योग्य स्थितीत उचलण्यासाठी आणि नंतर नियुक्त केलेल्या आडव्या दिशेने पुढे जाण्यासाठी स्टील वायर दोरी (४ दोरी १० मिमी) प्रकारच्या लिफ्टचा वापर करते. ट्रॅकमधून दोन चॅनेल वजनाच्या मशीनवर फीडिंग ट्रॉलीच्या प्रवेशद्वाराकडे जा आणि नंतर ट्रॉलीच्या तळापासून कच्चा माल स्वयंचलितपणे उतरवा.
मटेरियल फीडिंग डिव्हाइसचा एक संच कमाल ४ युनिट हॉट प्रेसिंग मशीनशी जोडता येतो. याव्यतिरिक्त, हे चार हॉट प्रेस मशीन एकाच वेळी ४ वेगवेगळे फॉर्म्युले तयार करू शकतात.
कच्चा माल फीडिंग ट्रॉली
१.१स्वयंचलित वजन, खाद्य आणि डिस्चार्जिंग डिव्हाइस
या उपकरणाची मुख्यतः खालील कार्ये आहेत:
१.१.१ विनंती केलेल्या कच्च्या मालाचे ग्रॅम वजन करा
१.१.२ कच्चा माल साच्याच्या पोकळीत भरणे आणि पोकळीत सामग्री समतल करणे
१.१.३ मोल्ड कोरवर रिलीज एजंटची फवारणी करा.
१.१.४ साच्यात साचा कोर ठेवा
१.१.५ प्रेस मशीनपासून वर्कटेबलवर तयार झालेले ब्रेक अस्तर सोडा.
प्रत्येक थर दाबण्यासाठी ऑटो डिव्हाइस सायकलिंग काम करते, कामगाराला मॅन्युअल स्प्रे रिलीज एजंट किंवा कच्चा माल साच्यात ओतण्याची आवश्यकता नाही. एका प्रेस मशीनमध्ये ऑटो वजन, फीडिंग आणि डिस्चार्जिंग डिव्हाइसचा एक संच असतो.
२.३हॉट प्रेस मशीन
ब्रेक लाईनिंगसाठी हॉट प्रेस मशीन ५०० टन किंवा ६३० टन वापरण्याची सूचना देते. साचा सामान्यतः ८ थर आणि ४ पोकळी प्रकारात डिझाइन केला जातो.
3. आमचे फायदे
३.१ उत्पादन कार्यक्षमतेत लक्षणीय सुधारणा: स्वयंचलित हॉट प्रेसिंग लाईन्स सतत उत्पादन साध्य करू शकतात, पारंपारिक सिंगल मशीन किंवा सेमी ऑटोमेटेड उत्पादन पद्धतींच्या तुलनेत उत्पादनात लक्षणीय वाढ करतात. डेटा दर्शवितो की ऑटोमेशननंतर प्रति शिफ्ट एक प्रेस मशीन आउटपुट पारंपारिक ६०० तुकड्यांवरून सुमारे १००० तुकड्यांपर्यंत वाढले आहे.
३.२ मनुष्यबळाची मागणी कमी करा: पारंपारिक सेमी-ऑटोमॅटिक मोडमध्ये, एक व्यक्ती फक्त १ किंवा २ प्रेस चालवू शकते, तर पूर्णपणे स्वयंचलित हॉट प्रेसिंग लाईन्समध्ये, एक व्यक्ती १-२ ऑटो लाईन (४-८ प्रेस) चालवू शकते, ज्यामुळे कामगार खर्च मोठ्या प्रमाणात कमी होतो.
३.३ उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारणे: स्वयंचलित उपकरणे प्रत्येक दाबण्याच्या वेळेचे आणि दाबाचे अचूक नियंत्रण सुनिश्चित करतात, वजन करणारी उपकरणे कच्च्या मालाचे अचूक प्रमाण सुनिश्चित करतात, मानवी ऑपरेशनल चुका कमी करतात आणि उत्पादनाची सुसंगतता आणि स्थिरता सुधारतात.
३.४ कामाचे वातावरण सुधारणे: पारंपारिक उत्पादन पद्धतींमध्ये, कामगारांना उच्च तापमान आणि उच्च धूळ वातावरणात काम करावे लागते. स्वयंचलित उत्पादन रेषा हानिकारक वातावरणाशी थेट संपर्क कमी करतात आणि कामगारांच्या आरोग्याचे रक्षण करतात.
३.५ अचूकता सुधारा: विभाजनांच्या मॅन्युअल लोडिंगच्या तुलनेत, स्वयंचलित उपकरणे विभाजने आणि साच्याच्या पोकळींमधील अंतराचे अचूक नियंत्रण सुनिश्चित करू शकतात, ड्रम ब्रेक पॅडची निर्मिती अचूकता सुधारू शकतात आणि त्यानंतरच्या प्रक्रियेचे प्रमाण कमी करू शकतात.
३.६ व्यापक उत्पादन खर्च कमी करा - जरी उपकरणांची गुंतवणूक लक्षणीय असली तरी, दीर्घकाळात, उत्पादन कार्यक्षमता सुधारून, कामगार कमी करून, ऊर्जेचा वापर कमी करून आणि कच्च्या मालाचा वापर वाढवून प्रत्येक ब्रेक पॅडचा उत्पादन खर्च लक्षणीयरीत्या कमी केला जाऊ शकतो.