सीएनसी ब्रेक लाइनिंग पोस्ट ग्राइंडिंग लाइन

१. अर्ज:
सीएनसी ब्रेक लाइनिंग प्रोडक्शन लाइन पूर्ण ऑटोमॅटिक आहे जी प्रामुख्याने हॉट प्रेसिंगनंतर ब्रेक लाइनिंगच्या पोस्ट प्रोसेसिंगसाठी वापरली जाते, ज्यामध्ये आतील आणि बाहेरील आर्क्स ग्राइंडिंग, ड्रिलिंग होल, ग्राइंडिंग लिमिट लाइन्स इत्यादींचा समावेश आहे.

२. आमचे फायदे:
● संपूर्ण उत्पादन रेषेत सहा मुख्य वर्कस्टेशन्स असतात, ज्या सर्व सीएनसी ऑटोमेशन सिस्टमद्वारे नियंत्रित केल्या जातात. या उत्पादन रेषेत पूर्ण कार्ये आहेत आणि ती ऑपरेट करणे सोपे आहे. सर्व प्रक्रिया पॅरामीटर्स बाह्य शेलवरील टच स्क्रीनद्वारे सुधारित केले जाऊ शकतात आणि कामगारांना फक्त संगणकात कमांड डेटा इनपुट करावा लागतो.
● उत्पादन लाइनमध्ये स्वयंचलित लोडिंग आणि अनलोडिंग सिस्टम देखील आहे, ज्यामुळे मॅन्युअल शीट प्लेसमेंटची आवश्यकता नाहीशी होते आणि उत्पादन कार्यक्षमता जास्तीत जास्त वाढते.
● ही उत्पादन लाइन वैयक्तिक मॉडेल्सच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादन योजनांसाठी योग्य आहे आणि एकच उत्पादन लाइन प्रति शिफ्ट आठ तासांच्या कामाच्या वेळेवर २००० तुकडे तयार करू शकते.

३. वर्क स्टेशनची वैशिष्ट्ये:
३.१ बाह्य चाप खडबडीत ग्राइंडिंग मशीन
३.१.१ वेल्डेड मशीन बॉडी, ४० मिमी जाडीची स्टील प्लेट (मुख्य बेअरिंग प्लेट) आणि २० मिमी जाडीची स्टील प्लेट (रीइन्फोर्सिंग रिब) वेल्डिंगनंतर १५ कामकाजाच्या दिवसांसाठी ठेवली जाते आणि नंतर वेळ-प्रभावी व्हायब्रेटरच्या कंपनाने वेल्डिंगचा ताण दूर केला जातो, त्यामुळे रचना स्थिर होते.
३.१.२ व्हील हब १५ मिनिटांत बदलता येतो, मॉडेल बदलण्यासाठी ते जलद आहे.
३.१.३ समान आणि असमान जाडीच्या तुकड्यांवर प्रक्रिया करण्यासाठी फक्त वेगवेगळे साचे बदलणे आवश्यक आहे.
३.१.४ व्हील व्हील अॅडजस्टमेंट आणि व्हील हालचालीसाठी डिजिटल डिस्प्ले मॅग्नेटिक ग्रेटिंग रुलर प्रदान केला आहे, ज्याची डिस्प्ले अचूकता ०.००५ मिमी आहे.
३.१.५ ग्राइंडिंग व्हील इलेक्ट्रोप्लेटेड डायमंड तंत्रज्ञानाचा वापर करते, ज्यामध्ये ग्राइंडिंग व्हॉल्यूम जास्त असतो. ग्राइंडिंग व्हीलचा व्यास ६३० मिमी आहे आणि ग्राइंडिंग पृष्ठभागाची रुंदी ५० मिमी आहे.
३.१.६ ग्राइंडिंग व्हीलमध्ये एक वेगळे धूळ काढण्याचे आवरण असते, ज्याचा धूळ काढण्याचा प्रभाव ९०% पेक्षा जास्त असतो. धूळ आणखी वेगळे करण्यासाठी मशीन पूर्णपणे बंदिस्त एन्क्लोजरने सुसज्ज आहे आणि धूळ काढण्याचे आणि संकलन करण्याचे उपकरण स्थापित केले आहे.

३.२ इनर आर्क ग्राइंडिंग मशीन
३.२.१ हे मशीन एंड फेस ग्राइंडिंग, इनर आर्क ग्राइंडिंग आणि इनर आर्क अॅश क्लीनिंग अशा अनेक कार्यांना एकत्रित करते.
३.२.२ स्वयंचलित लोडिंग, सिलेंडर क्लॅम्पिंग. फीडिंग डिव्हाइसची लांबी आणि रुंदी त्वरीत समायोजित केली जाऊ शकते. ते साचा न बदलता ब्रेक लाइनिंगच्या वेगवेगळ्या वैशिष्ट्यांशी जुळवून घेऊ शकते.
३.२.३ एज-ग्राइंडिंग डिव्हाइस हाय-स्पीड मोटर्सद्वारे चालवल्या जाणाऱ्या दोन ग्राइंडिंग व्हील्सचा वापर करते जे ब्रेक लाईनिंगच्या दोन्ही बाजूंना एकाच वेळी पीसतात, ज्यामध्ये उच्च रेषीय गती, सममितीय प्रक्रिया, स्थिर ग्राइंडिंग, लहान कंपन आणि उच्च प्रक्रिया अचूकता असते. ग्राइंडिंग दरम्यान, ब्रेक लाईनिंग पोझिशनिंग ब्लॉकच्या दोन्ही बाजूंनी निश्चित केले जाते आणि क्लॅम्प केले जाते आणि ब्रेक लाईनिंगचे विस्थापन मर्यादित करण्यासाठी आणि अचूकतेवर परिणाम करण्यासाठी पुढील आणि मागील हायड्रॉलिक सिलेंडर क्लॅम्प केले जातात. हायड्रॉलिक सिलेंडरचा वापर वर्कबेंच चालविण्यासाठी केला जातो, जेणेकरून हालचाल स्थिर राहते आणि ग्राइंडिंग ग्रेन समान असते. ग्राइंडिंगसाठी इलेक्ट्रोप्लेटेड डायमंड मशरूम हेड ग्राइंडिंग व्हीलचा अवलंब करा. ग्राइंडिंग व्हीलचे समायोजन डोव्हटेल स्लाइडिंग सीटचा अवलंब करते, जे वर आणि खाली, समोर आणि मागे आणि कोनात समायोजित केले जाऊ शकते.

३.३ चांफरिंग मशीन
३.३.१ चेम्फरिंग, आतील चाप आणि बाह्य चाप पृष्ठभाग साफ करणे इत्यादी अनेक प्रक्रिया एकाच वेळी करता येतात.
३.३.२ प्रत्येक प्रक्रियेत निर्माण होणारी धूळ काढण्यासाठी बंद धूळ काढण्याचे उपकरण वापरले जाते, ज्यामुळे स्वच्छ आणि स्वयंचलित उत्पादन साध्य होते.
३.३.३ फीडिंगच्या प्रत्येक टप्प्यावर, उत्पादन दीर्घकालीन स्थिरता टाळण्यासाठी आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करण्यासाठी चेम्फरिंग व्हील आणि वाळू-ब्रशिंग व्हीलच्या स्थितीत थांबणार नाही.

३.४ ड्रिलिंग मशीन
३.४.१ उच्च मशीनिंग अचूकता: ५-१० धागे (राष्ट्रीय मानक १५-३० धागे आहे)
३.४.२ विस्तृत प्रक्रिया श्रेणी आणि उच्च कार्यक्षमता:
ते ब्रेक पॅडवर जास्तीत जास्त रुंदी: २२५ मिमी, R१४२~२४५ मिमी, ड्रिलिंग होल व्यास १०.५~२३.५ मिमी सह प्रक्रिया करू शकते.
३.४.३ एक कामगार ३-४ मशीन चालवू शकतो, एक मशीन (८ तास) १०००-३००० ब्रेक पॅड तयार करू शकते.

३.५ बाह्य चाप बारीक ग्राइंडिंग मशीन
३.५.१ वेल्ड बॉडीमध्ये ४० मिमी जाडीची स्टील प्लेट (मुख्य बेअरिंग प्लेट), २० मिमी जाडीची स्टील प्लेट (रीइन्फोर्सिंग रिब) वापरा आणि वेल्डिंगनंतर १५ कामकाजाच्या दिवसांसाठी ठेवा. त्यानंतर, वेल्डिंगचा ताण कमी करण्यासाठी आणि रचना स्थिर करण्यासाठी वेळेवर प्रभावी व्हायब्रेटरद्वारे कंपन केले जाते.
३.५.२ हब १५ मिनिटांत काढून बदलता येतो.
३.५.३ समान आणि असमान जाडीच्या तुकड्यांवर प्रक्रिया करण्यासाठी फक्त वेगवेगळे साचे बदलणे आवश्यक आहे.
३.५.४ ग्राइंडिंग व्हीलचे समायोजन आणि व्हील हबची हालचाल डिजिटल डिस्प्ले मॅग्नेटिक ग्रिड रूलरने सुसज्ज आहे, ज्याची डिस्प्ले अचूकता ०.००५ मिमी आहे.
३.५.५ ग्राइंडिंग व्हीलमध्ये इलेक्ट्रोप्लेटेड डायमंड तंत्रज्ञानाचा वापर केला जातो, ज्यामध्ये बारीक ग्राइंडिंग लाईन्स असतात आणि त्यांचा व्यास ६३० मिमी असतो. बाहेरील चाप बारीक करण्यासाठी रोलर ग्राइंडिंग व्हील दिले जाते, ज्यामुळे बाहेरील चाप ग्राइंडिंग लाईन्स आतील चापासारख्याच असतात याची खात्री होते.

३.६ लिमिट लाइन ग्राइंडिंग मशीन
३.६.१ हे मॉडेल मल्टीपल ग्राइंडिंग हेड तंत्रज्ञानाचा अवलंब करते, जे ब्रेक लाईनिंगच्या पार्श्व परिमाणे आणि मर्यादा रेषा एकाच वेळी ग्राइंड करू शकते आणि त्यापैकी एक प्रक्रिया करणे देखील निवडू शकते.
३.६.२ लोडिंग दरम्यान एअर सिलेंडर ब्रेक लाइनिंगला मॉड्यूलमध्ये ढकलतो. हबच्या दोन्ही बाजूंना वायवीय मार्गदर्शन आणि पोझिशनिंग उपकरणे आहेत जेणेकरून ब्रेक लाइनिंग सापेक्ष विस्थापनाशिवाय मॉड्यूलला चिकटून राहतील.
३.६.३ ग्राइंडिंग व्हील इलेक्ट्रोप्लेटेड डायमंड ग्राइंडिंग व्हीलचा वापर करते.
३.६.४ ग्राइंडिंग व्हील एकाच वेळी ब्रेक लाइनिंगची रुंदी किंवा मर्यादा प्रक्रिया करते.
३.६.५ व्हील हबवर मॉड्यूल्स एकत्र करा आणि उत्पादनाचा प्रकार बदला. फक्त संबंधित मॉड्यूल्स बदलणे आवश्यक आहे.
३.६.६ ग्राइंडिंग व्हील क्रॉस डोव्हटेल स्लायडरने निश्चित केले आहे, जे दोन दिशांना समायोजित आणि हलवता येते. प्रत्येक दिशा समायोजन ०.०१ मिमीच्या डिस्प्ले अचूकतेसह डिजिटल डिस्प्ले पोझिशनरने सुसज्ज आहे.
३.६.७ पॉवर पार्ट आणि सपोर्ट पोझिशन ३० मिमी जाडीच्या स्टील प्लेटने वेल्डेड केले आहेत. धूळ अधिक अलग करण्यासाठी उपकरणांमध्ये पूर्णपणे बंद केलेले एन्क्लोजर जोडा आणि सक्शन आणि डस्ट कलेक्शन डिव्हाइस स्थापित करा.