Talian Penekan Panas Automatik
1. Permohonan:
Proses menekan panas merupakan proses yang paling penting dalam penghasilan lapisan brek. Semasa proses penyusuan & penekanan bahan, kawasan kerja sentiasa berdebu. Semua pekerja perlu memakai topeng pelindung semasa pengeluaran.
Untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengurangkan kos buruh, kami membangunkan talian penekan automatik untuk lapisan brek. Pada masa lalu, seorang pekerja bertanggungjawab ke atas satu atau dua mesin penekan, tetapi kini seorang pekerja boleh bertanggungjawab ke atas satu talian automatik penekan panas (empat mesin penekan panas).
2. Komposisi Garisan:
2.1Peranti pemakanan troli bahan mentah
Mesin pencampur setiap kitaran boleh mencampurkan sekitar 250kg bahan mentah. Untuk menyesuaikan diri dengan kapasiti pencampuran ini, kami mereka bentuk peranti penyuapan automatik dengan kapasiti pemuatan 250kg secara khusus.
Peranti penyuapan troli automatik menggunakan troli khusus dengan kapasiti penyimpanan 250Kg (0.4m³), dan menggunakan lif jenis tali dawai keluli (4 tali 10mm) untuk mengangkat troli penyuapan khusus ke kedudukan yang sesuai dan kemudian meneruskan ke arah mendatar yang ditetapkan. Bergerak ke pintu masuk troli penyuapan pada mesin penimbang dua saluran melalui trek, dan kemudian secara automatik memunggah bahan mentah dari bahagian bawah troli.
Satu set peranti penyuapan bahan boleh disambungkan dengan maksimum 4 unit mesin penekan panas. Di samping itu, empat mesin penekan panas ini boleh menghasilkan 4 formula berbeza pada masa yang sama.
Troli Pemakanan Bahan Mentah
1.1Peranti penimbang, penyusuan & penyaluran automatik
Peranti ini terutamanya mempunyai fungsi berikut:
1.1.1 Timbang gram bahan mentah yang diminta
1.1.2 Masukkan bahan mentah ke dalam rongga acuan & ratakan bahan dalam rongga
1.1.3 Sembur agen pelepas pada teras acuan
1.1.4 Letakkan teras acuan di dalam acuan
1.1.5 Keluarkan lapisan brek yang telah siap dari mesin tekan ke meja kerja
Peranti automatik ini berfungsi untuk setiap lapisan penekan, pekerja tidak perlu menyembur agen pelepas secara manual atau menuang bahan mentah ke dalam acuan. Satu mesin penekan dilengkapi dengan satu set peranti penimbang, penyuapan & penyahcasan automatik.
2.3Mesin tekan panas
Mesin tekan panas mencadangkan penggunaan 500Ton atau 630T untuk lapisan brek. Acuan biasanya direka bentuk sebagai jenis 8 lapisan 4 rongga.
3. Kelebihan Kami
3.1 Meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan ketara: Barisan pengepresan panas automatik boleh mencapai pengeluaran berterusan, meningkatkan output dengan ketara berbanding kaedah pengeluaran mesin tunggal tradisional atau separa automatik. Data menunjukkan bahawa output satu mesin pengepres setiap syif telah meningkat daripada 600 keping tradisional kepada sekitar 1000 keping selepas automasi.
3.2 Mengurangkan permintaan tenaga kerja: Dalam mod separa automatik tradisional, seorang hanya boleh mengendalikan 1 atau 2 mesin press, manakala dalam talian press panas automatik sepenuhnya, seorang boleh mengendalikan 1-2 talian automatik (4-8 mesin press), sekali gus mengurangkan kos buruh dengan ketara.
3.3 Meningkatkan kualiti produk: Peralatan automatik memastikan kawalan tepat bagi setiap masa dan tekanan yang ditekan, peranti penimbang memastikan nisbah bahan mentah yang tepat, mengurangkan ralat operasi manusia, dan meningkatkan konsistensi dan kestabilan produk.
3.4 Memperbaiki persekitaran kerja: Di bawah mod pengeluaran tradisional, pekerja perlu bekerja dalam persekitaran suhu tinggi dan habuk tinggi. Barisan pengeluaran automatik mengurangkan pendedahan langsung kepada persekitaran berbahaya dan melindungi kesihatan pekerja.
3.5 Meningkatkan ketepatan: Berbanding dengan pemuatan sekatan secara manual, peralatan automatik dapat memastikan kawalan tepat jurang antara sekatan dan rongga acuan, meningkatkan ketepatan pembentukan pad brek dram, dan mengurangkan jumlah pemprosesan berikutnya.
3.6 Mengurangkan kos pengeluaran yang komprehensif - Walaupun pelaburan peralatan adalah ketara, dalam jangka masa panjang, kos pengeluaran setiap pad brek boleh dikurangkan dengan ketara dengan meningkatkan kecekapan pengeluaran, mengurangkan buruh, mengurangkan penggunaan tenaga dan meningkatkan penggunaan bahan mentah.
