Plat belakang keluli merupakan bahagian penting pada pad brek. Fungsi utama plat belakang keluli pad brek adalah untuk membetulkan bahan geseran dan memudahkan pemasangannya pada sistem brek. Dalam kebanyakan kereta moden, terutamanya yang menggunakan brek cakera, bahan geseran berkekuatan tinggi biasanya dilekatkan pada plat keluli, yang dipanggil plat belakang. Plat belakang biasanya direka bentuk dengan rivet dan lubang untuk memasang pad brek pada angkup. Di samping itu, bahan belakang keluli biasanya lebih tebal dan prosesnya kompleks untuk memastikan ia dapat menahan tekanan dan haba yang sangat besar yang dihasilkan semasa proses brek.
Mesin tebuk dan pengeluaran pemotongan Laser adalah dua kaedah pemprosesan yang berbeza untuk plat belakang, tetapi yang manakah lebih baik untuk pengeluaran plat belakang moden? Sebenarnya pilihan kaedah bergantung pada keperluan pemprosesan tertentu, ciri bahan, bajet dan matlamat pengeluaran.
Jenis mesin penebuk:
Menggunakanmesin tebukMembuat plat belakang adalah kaedah yang paling tradisional. Aliran kerja utama adalah seperti di bawah:
1.1 Pemotongan plat:
Saiz plat keluli yang dibeli mungkin tidak sesuai untuk penebuk blanking, oleh itu kami akan menggunakan mesin ricih plat untuk memotong plat keluli kepada saiz yang sesuai terlebih dahulu.
Mesin ricih plat
1.1 Pengosongan:
Pasang acuan setem pada mesin tebuk, dan kosongkan plat belakang daripada plat keluli. Kita boleh memasangnyaPemakanan automatikperanti di sebelah mesin tebuk, justeru mesin tebuk boleh mengosongkan plat keluli secara berterusan.
Kosong daripada plat keluli
1.1 Lubang/pin tekan:
Untuk plat belakang kereta penumpang, ia biasanya mempunyai pin atau lubang untuk meningkatkan kekuatan ricih. Bagi kenderaan komersial, sebahagian daripada plat belakang juga mempunyai lubang. Oleh itu, kita perlu menggunakan mesin penebuk dan lubang atau pin tekan.
Selepas mengosongkan
Lubang tekan
Pin tekan
1.1 Potongan halus:
Untuk plat belakang kereta penumpang, untuk menjadikan plat belakang dipasang dalam angkup dengan lancar dan mempunyai penampilan yang lebih baik, ia akan memotong tepi dengan baik.
1.1 Meratakan:
Selepas menekan berkali-kali dengan acuan setem yang berbeza, terutamanya proses pemotongan halus, plat belakang akan mengalami pengembangan dan ubah bentuk. Untuk memastikan saiz dan kerataan pemasangan plat belakang, kita akan menambah proses perataan. Ini adalah langkah terakhir pada mesin tebuk.
1.2 Penyahgerusan:
Tepi plat belakang terdedah kepada gerinda selepas dicap, oleh itu kami akan menggunakannyaMesin penyahgerudianuntuk membuang gerinda ini.
Kelebihan:
1. Kecekapan pengeluaran jenis mesin tebuk tradisional adalah sangat tinggi, sesuai untuk pengeluaran besar-besaran. Ketekalan plat belakang adalah baik.
Kelemahan:
1. Keseluruhan barisan pengeluaran memerlukan sekurang-kurangnya 3-4 mesin penebuk, untuk proses yang berbeza, tekanan mesin penebuk juga berbeza. Contohnya, pengosongan plat belakang PC memerlukan mesin penebuk 200T, pengosongan plat belakang CV memerlukan mesin penebuk 360T-500T.
2. Untuk satu pengeluaran plat belakang, proses yang berbeza memerlukan 1 set acuan setem. Semua acuan setem perlu diperiksa dan diselenggara selepas tempoh penggunaan.
3. Beberapa mesin penebuk berfungsi secara serentak menghasilkan banyak bunyi bising, pekerja yang bekerja di bawah bunyi bising untuk masa yang lama akan membahayakan pendengaran mereka.
1. Jenis pemotongan laser:
1.1 Potongan laser:
Letakkan plat keluli itumesin pemotong laser, keperluan untuk saiz plat keluli tidak ketat. Pastikan saiz plat keluli berada dalam permintaan mesin Maks. Sila ambil perhatian kuasa pemotong laser dan keupayaan pemotongan, ketebalan plat belakang PC biasanya dalam lingkungan 6.5mm, ketebalan plat belakang CV adalah dalam lingkungan 10mm.
Masukkan lukisan plat belakang ke dalam komputer kawalan pemotong laser, jumlah pemotongan dan susun atur boleh direka bentuk secara rawak oleh pengendali.
1.1 Pemprosesan halus di pusat pemesinan:
Mesin pemotong laser hanya boleh memotong bentuk dan lubang plat belakang, tetapi setiap bahagian akan mempunyai titik permulaan pada tepi plat belakang. Di samping itu, saiz pemotongan perlu diperiksa. Oleh itu, kita akan menggunakanpusat pemesinan
untuk memproses halus tepi plat belakang, dan juga membuat chamfer pada plat belakang PC. (fungsi yang sama seperti Fine Cut).
1.1 Membuat pin:
Walaupun mesin pemotong laser boleh membuat saiz luar plat belakang, kita masih memerlukan satu mesin penebuk untuk menekan pin pada plat belakang.
1.2 Penyahgerusan:
Pemotongan laser juga akan mempunyai gerinda pada tepi plat belakang, oleh itu kami cadangkan untuk menggunakan mesin penyahgerinda untuk menanggalkan gerinda.
Kelebihan:
1. Tidak memerlukan banyak acuan setem untuk satu model, jimatkan kos pembangunan acuan setem.
2. Operator boleh memotong model yang berbeza pada satu kepingan keluli, sangat fleksibel dan cekap tinggi. Ia sangat mudah untuk pengeluaran sampel atau plat belakang kelompok kecil.
Kelemahan:
1. Kecekapan jauh lebih rendah daripada jenis mesin tebuk.
Untuk pemotong laser platform dua hala 3kw,
Plat belakang PC: 1500-2000 pcs/8 jam
Plat belakang CV: 1500 pcs/8 jam
1. Untuk plat belakang bersaiz kecil yang lebar dan panjangnya lebih kecil daripada jalur sokongan, plat belakang mudah dinaikkan dan terkena kepala potongan laser.
2. Untuk memastikan rupa potongan tepi, perlu menggunakan oksigen untuk memotong. Ia merupakan barang habis pakai untuk pemotongan plat belakang.
Ringkasan:
Kedua-dua mesin tebukan dan mesin pemotong laser boleh menghasilkan plat belakang yang berkelayakan, pelanggan boleh memilih penyelesaian yang mana satu lebih baik berdasarkan kapasiti pengeluaran, bajet dan keupayaan teknikal sebenar.
Masa siaran: 21 Jun 2024