အော်တိုပစ္စည်းအလေးချိန်စက်
၁။ လျှောက်လွှာ:
ဘရိတ်ပြားထုတ်လုပ်ရာတွင် မော်ဒယ်အမျိုးမျိုးသည် မတူညီသောကုန်ကြမ်းအလေးချိန်များ လိုအပ်ပါသည်။ အပူပေးဖိသွင်းစဉ် ထိရောက်မှုအမြင့်ဆုံးရရှိစေရန်အတွက် မှို၏ အခေါင်းပေါက်တစ်ခုစီအတွက် တိကျသောပစ္စည်းပမာဏကို ကြိုတင်ချိန်တွယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အလိုအလျောက်ပစ္စည်းအလေးချိန်စက်ကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော ဂရမ်ပစ်မှတ်များအရ ပွတ်တိုက်မှုပစ္စည်းများကို တိကျစွာချိန်တွယ်ပြီး သီးခြားခွက်များ သို့မဟုတ် သေတ္တာများထဲသို့ ထုတ်ပေးနိုင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ OE စက်ရုံများနှင့် aftermarket brake pad ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သော ဤစက်သည် သင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသို့ အမြန်နှုန်း၊ တိကျမှုနှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုကို ယူဆောင်လာပါသည်။
၂။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အားသာချက်များ-
၂.၁အလိုအလျောက် ပစ္စည်းတင်ခြင်း
ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းဖြင့်ဖြည့်ထားသော ပစ္စည်းသေတ္တာကို နောက်ဘက်တင်ဘောင်ထဲသို့ တွန်းထည့်လိုက်ရုံသာဖြစ်သည်။ စနစ်သည် ပစ္စည်းများကို စက်ထဲသို့ အလိုအလျောက်ထည့်သွင်းပေးသောကြောင့် လူလုပ်အားနှင့် ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ချိန်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။
၂.၂လွတ်လပ်သော အလေးချိန်ထည့်သည့် ဟော့ပါနှစ်ခု
သီးခြားအလေးချိန်ယန္တရားနှစ်ခု - Bin A နှင့် B တပ်ဆင်ထားသည်။ တစ်ခုချင်းစီတွင် မတူညီသောဖော်မြူလာကို ထိန်းထားနိုင်သောကြောင့် စက်သည် အလေးချိန်ချိန်နိုင်သည်ချက်ပြုတ်နည်းနှစ်မျိုးကို တစ်ပြိုင်နက်တည်းသင့်ရဲ့ ထုတ်လုပ်မှု ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ကို နှစ်ဆတိုးလိုက်ပါ။
၂.၃ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ပစ္စည်းလက်ခံခြင်း ရွေးချယ်စရာများ
စက်ကို သင်၏ တကယ့်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီအောင် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပါ။ လက်ခံယူနစ်ကို သင်၏ရှိပြီးသား ကိရိယာတန်ဆာပလာများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် အခြေခံ၍ အပြည့်အဝ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်ပါသည်။
ပစ္စည်းသေတ္တာနှစ်လုံးအမျိုးအစား:
ပစ္စည်းခွက်နှစ်ခုအမျိုးအစား:
တစ်ဘူး + တစ်ခွက်အမျိုးအစား:
၂.၄တစ်ပြိုင်နက်တည်း အလေးချိန်စခန်းများ
နှင့်အတူ ၆တစ်ချိန်တည်းတွင် အလုပ်လုပ်သော သီးခြားအလေးချိန်စခန်းများစက်သည် အလေးချိန်ထိရောက်မှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး ပမာဏများများဖိခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် အရှိန်အဟုန်ဖြင့် လိုက်မီနိုင်ရန် ကူညီပေးပါသည်။
၂.၅ပေါင်းစပ်ရောနှောခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်
အတွင်းပိုင်း ရောနှောသည့် ဟော့ပါနှင့် အော်ဂါ (ဝက်အူသယ်ယူပို့ဆောင်ရေး) စနစ်သည် ပစ္စည်းကို အဆက်မပြတ် မွှေပေးခြင်းဖြင့် ခွဲထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် အလွှာလိုက်ခွဲခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ၎င်းက ချိန်တွယ်ထားသော အပိုင်းတစ်ခုစီသည် တသမတ်တည်းရှိပြီး တသမတ်တည်းရှိနေစေရန် သေချာစေသည်။
၂.၆PLC + ချက်ပြုတ်နည်းသိုလှောင်မှု
PLC သည် မတူညီသော ဘရိတ်ပက် မော်ဒယ် ချက်ပြုတ်နည်း ၁၀၀၀ ကို သိမ်းဆည်းနိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှု မော်ဒယ်များကို ပြောင်းလဲသည့်အခါ မှတ်ဉာဏ်မှ မော်ဒယ်အမည်ကို ရွေးချယ်ရုံသာဖြစ်သည် - အလေးချိန် ကန့်သတ်ချက်များကို ပြန်လည်ပရိုဂရမ်ရေးသားရန် မလိုအပ်ပါ။ ပြောင်းလဲခြင်းသည် စက္ကန့်ပိုင်းသာ ကြာသည်။
၂.၇မိုက်မဲမှုကင်းသော ဒီဇိုင်း (Poka-Yoke)
စနစ်တွင် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော အမှားကာကွယ်ရေး အင်္ဂါရပ်များ ပါဝင်သောကြောင့် မှားယွင်းသော လည်ပတ်မှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးပြီး အထူးသဖြင့် အတွေ့အကြုံနည်းသော သို့မဟုတ် အတွေ့အကြုံနည်းသော အော်ပရေတာများအတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။
၂.၈အလိုအလျောက်ထုတ်လွှတ်သည့် NG ငြင်းပယ်လုပ်ဆောင်ချက်
အချိန်နှင့်တပြေးညီ အလေးချိန်စစ်ဆေးခြင်းသည် လက်ခံနိုင်သော ခံနိုင်ရည်အတိုင်းအတာပြင်ပရှိ မည်သည့်အပိုင်းအခြားကိုမဆို ထောက်လှမ်းပါသည်။ သတ်မှတ်ချက်နှင့်မကိုက်ညီသော ပစ္စည်းများကို အလိုအလျောက် ငြင်းပယ်ပြီး ပိုနိမ့်သော ပစ္စည်းစုဆောင်းသည့်သေတ္တာထဲသို့ စွန့်ပစ်ပါသည်။ ၎င်းသည် အာမခံပါသည်ခွက် သို့မဟုတ် ဘူးတိုင်းသည် ပစ်မှတ်အလေးချိန်အတိုင်းအတာအတွင်း ရှိသည်၊ တသမတ်တည်း ဘရိတ်ပက် အရည်အသွေးကို သေချာစေသည်။
၃။ဘာကြောင့် ဒီအလေးချိန်စနစ်ကို ရွေးချယ်သင့်တာလဲ။
ပိုမိုမြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်– ကျွေးမွေးခြင်း၊ အလေးချိန်ခြင်းနှင့် အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်းတို့ကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ပေးသည်
လုပ်အားခ ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးခြင်း- လက်ဖြင့်ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် ကြီးကြပ်မှုကို လျှော့ချပေးခြင်း
အရည်အသွေးအပေါ် သုညလျှော့ပေါ့မှု- አዲስ የሚያየትအတွက် built-in စစ်ဆေးမှုနှင့် ချိန်ခွင်လျှာညှိမှုများ
OE နှင့် Aftermarket နှစ်မျိုးလုံးအတွက် ပြီးပြည့်စုံသည်– ပမာဏများပြားသော တိကျမှုအပြင် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော အသုတ်ပြောင်းလဲမှုများကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်
