သံမဏိနောက်ဘက်ပြားသည် ဘရိတ်ပတ်၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဘရိတ်ပတ်သံမဏိနောက်ဘက်ပြား၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းကို ပြုပြင်ပြီး ဘရိတ်စနစ်တွင် တပ်ဆင်ရန် လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်ဖြစ်သည်။ ခေတ်မီကားအများစု၊ အထူးသဖြင့် ဒစ်ဘရိတ်သုံးသည့်ကားများတွင် မြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိရှိသော ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများကို သံမဏိပြားပေါ်တွင် ကပ်ထားလေ့ရှိပြီး ၎င်းကို နောက်ဘက်ပြားဟုခေါ်သည်။ နောက်ဘက်ပြားကို များသောအားဖြင့် ရစ်ဗ်များနှင့် အပေါက်များဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ကယ်လီပါပေါ်တွင် ဘရိတ်ပတ်များတပ်ဆင်ရန်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင် သံမဏိနောက်ဘက်ပစ္စည်းသည် များသောအားဖြင့် ပိုထူပြီး ဘရိတ်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထွက်လာသော ကြီးမားသောဖိအားနှင့် အပူကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှုပ်ထွေးသည်။
Punching machine နှင့် Laser cutting ထုတ်လုပ်မှုတို့သည် back plate အတွက် ကွဲပြားသော processing နည်းလမ်းနှစ်ခုဖြစ်သော်လည်း ခေတ်မီ back plate ထုတ်လုပ်မှုအတွက် မည်သည့်နည်းလမ်းက ပိုကောင်းသနည်း။ အမှန်တကယ်တွင် နည်းလမ်းရွေးချယ်မှုသည် သီးခြား processing လိုအပ်ချက်များ၊ ပစ္စည်းဝိသေသလက္ခဏာများ၊ ဘတ်ဂျက်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုရည်မှန်းချက်များပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။
ဖောက်စက်အမျိုးအစား:
အသုံးပြုနေသည်ဖောက်စက်နောက်ကျောပြားပြုလုပ်ရန်မှာ ရိုးရာနည်းလမ်းအများစုဖြစ်သည်။ အဓိကလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
၁.၁ ပန်းကန်ဖြတ်တောက်ခြင်း-
ဝယ်ယူထားသော သံမဏိပြား၏ အရွယ်အစားသည် ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်အောင် ဖောက်ရန် မသင့်တော်သောကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် သံမဏိပြားကို သင့်လျော်သော အရွယ်အစားဖြစ်အောင် ဦးစွာ Plate shearing machine ကို အသုံးပြုပါမည်။
ပန်းကန်ပြား ဖြတ်တောက်စက်
၁.၁ ဗလာကျင်းခြင်း-
stamping die ကို punching machine ပေါ်တွင်တပ်ဆင်ပြီး နောက်ဘက်ပြားကို သံမဏိပြားမှ ထုတ်ယူပါ။ ကျွန်ုပ်တို့ တပ်ဆင်နိုင်ပါသည်အလိုအလျောက်ကျွေးမွေးခြင်းဖောက်စက်ဘေးရှိ ကိရိယာဖြင့်၊ ထို့ကြောင့် ဖောက်စက်သည် သံမဏိပြားကို အဆက်မပြတ် ಲೇಪနိုင်သည်။
သံမဏိပြားမှ ဗလာ
၁.၁ အပေါက်များ / တံသင်များကို နှိပ်ပါ-
ခရီးသည်တင်ကား၏ နောက်ဘက်ပြားအတွက်၊ ဖြတ်အားကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် တံသင်များ သို့မဟုတ် အပေါက်များ ပါရှိလေ့ရှိသည်။ စီးပွားဖြစ်ယာဉ်များအတွက်၊ နောက်ဘက်ပြား၏ အစိတ်အပိုင်းအချို့တွင်လည်း အပေါက်များ ပါရှိသည်။ ထို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် punching machine ကို အသုံးပြု၍ အပေါက်များ သို့မဟုတ် တံသင်များကို ဖိရန် လိုအပ်ပါသည်။
လစ်လပ်ပြီးနောက်
အပေါက်များကို နှိပ်ပါ
ဖိတံများ
၁.၁ အသေးစားဖြတ်တောက်မှု-
ခရီးသည်တင်ကား၏ နောက်ဘက်ပြားအတွက်၊ နောက်ဘက်ပြားကို caliper တွင် ချောမွေ့စွာတပ်ဆင်ပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သောပုံပန်းသဏ္ဌာန်ရှိစေရန်အတွက်၊ ၎င်းသည် အနားစွန်းကို အသေးစိတ်ဖြတ်တောက်ပေးလိမ့်မည်။
၁.၁ ပြားချပ်စေခြင်း-
အထူးသဖြင့် အသေးစားဖြတ်တောက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မတူညီသော တံဆိပ်တုံးထုသည့် dies များဖြင့် အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ဖိပြီးနောက်၊ နောက်ကျောပြားသည် ပြန့်ကားခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းတို့ ဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။ နောက်ကျောပြား တပ်ဆင်သည့် အရွယ်အစားနှင့် ပြားချပ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပြားချပ်စေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထည့်သွင်းပါမည်။ ၎င်းသည် punching စက်၏ နောက်ဆုံးအဆင့်ဖြစ်သည်။
၁.၂ ချွန်ထွက်ခြင်းကို ဖယ်ရှားခြင်း-
နောက်ကျောပြား၏အနားသည် တံဆိပ်တုံးထုပြီးနောက် ခြစ်ရာများဖြစ်လွယ်သောကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုပါမည်ချွန်ထွက်စက်ဤအစွန်းအထင်းများကို ဖယ်ရှားရန်။
အားသာချက်များ:
၁။ ရိုးရာ ထိုးစက်အမျိုးအစား ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု အလွန်မြင့်မားပြီး အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်ရန် သင့်လျော်ပါသည်။ နောက်ဘက်ပြား၏ တည်ငြိမ်မှု ကောင်းမွန်ပါသည်။
အားနည်းချက်များ:
၁။ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံးသည် အနည်းဆုံး ဖောက်စက် ၃-၄ လုံး လိုအပ်ပြီး၊ လုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးမျိုးအတွက် ဖောက်စက်ဖိအားလည်း ကွဲပြားပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ PC နောက်ကျောပြား ဖောက်စက်သည် 200T ဖောက်စက် လိုအပ်ပြီး၊ CV နောက်ကျောပြား ဖောက်စက်သည် 360T-500T ဖောက်စက် လိုအပ်ပါသည်။
၂။ ကျောပြားတစ်ခုထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ လုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးမျိုးအတွက် တံဆိပ်တုံးထုသည့် die တစ်စုံ လိုအပ်ပါသည်။ တံဆိပ်တုံးထုသည့် die အားလုံးကို အသုံးပြုပြီးနောက် စစ်ဆေးပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။
၃။ ቀስተስተራዥများစွာကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ဆူညံသံများစွာကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဆူညံသံများအောက်တွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာ အလုပ်လုပ်သော အလုပ်သမားများသည် ၎င်းတို့၏ အကြားအာရုံကို ထိခိုက်စေပါသည်။
၁။ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းအမျိုးအစား:
၁.၁ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း
သံပြားကိုတပ်ပါလေဆာဖြတ်တောက်စက်သံမဏိပြားအရွယ်အစားအတွက် လိုအပ်ချက်များသည် တင်းကျပ်ခြင်းမရှိပါ။ သံမဏိပြားအရွယ်အစားသည် စက်၏ အများဆုံးတောင်းဆိုချက်အတွင်း ရှိနေကြောင်းသာ သေချာပါစေ။ လေဆာဖြတ်စက်၏ ပါဝါနှင့် ဖြတ်တောက်နိုင်စွမ်းကို ကျေးဇူးပြု၍ သတိပြုပါ၊ PC နောက်ကျောပြားအထူသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 6.5 မီလီမီတာအတွင်း၊ CV နောက်ကျောပြားအထူသည် 10 မီလီမီတာအတွင်း ရှိသည်။
နောက်ကျောပြားပုံဆွဲကို လေဆာဖြတ်စက်ထိန်းချုပ်ကွန်ပျူတာထဲသို့ ထည့်သွင်းပါ၊ ဖြတ်တောက်မှုပမာဏနှင့် အပြင်အဆင်ကို အော်ပရေတာမှ ကျပန်းဒီဇိုင်းဆွဲနိုင်သည်။
၁.၁ စက်ပြင်စင်တာတွင် ကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းစဉ်များ-
လေဆာဖြတ်တောက်စက်သည် နောက်ကျောပြားပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အပေါက်များကိုသာ ဖြတ်တောက်နိုင်သော်လည်း အပိုင်းတစ်ခုစီတွင် နောက်ကျောပြားအစွန်းတွင် အစမှတ်တစ်ခုရှိလိမ့်မည်။ ထို့အပြင် ဖြတ်တောက်သည့်အရွယ်အစားကို စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့သည်စက်ပြင်စင်တာ
နောက်ဘက်ပြားအနားကို အနုစိတ်လုပ်ဆောင်ရန်နှင့် PC နောက်ဘက်ပြားပေါ်တွင် ချွန်ထက်သောအစွန်းများပြုလုပ်ရန်။ (အနုစိတ်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်အတူတူပင်)။
၁.၁ တံသင်များ ပြုလုပ်ပါ-
လေဆာဖြတ်တောက်သည့်စက်သည် နောက်ကျောပြား၏ အပြင်ဘက်အရွယ်အစားကို ပြုလုပ်နိုင်သော်လည်း၊ နောက်ကျောပြားပေါ်ရှိ တံသင်များကို နှိပ်ရန်အတွက် punching စက်တစ်ခု လိုအပ်နေဆဲဖြစ်သည်။
၁.၂ ချွန်ထွက်ခြင်းကို ဖယ်ရှားခြင်း-
လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် နောက်ကျောပြားအစွန်းတွင်လည်း ခြစ်ရာများရှိလိမ့်မည်၊ ထို့ကြောင့် ခြစ်ရာများကို ဖယ်ရှားရန် ခြစ်ရာချွတ်စက်ကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။
အားသာချက်များ:
၁။ မော်ဒယ်တစ်ခုအတွက် တံဆိပ်တုံးထုသည့် ဒိုင်များစွာ မလိုအပ်ပါ၊ တံဆိပ်တုံးထုသည့် တီထွင်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေပါသည်။
၂။ အော်ပရေတာသည် သံမဏိပြားတစ်ခုတည်းတွင် မော်ဒယ်အမျိုးမျိုးကို ဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး အလွန်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသည်။ ၎င်းသည် နမူနာ သို့မဟုတ် အသုတ်ငယ် နောက်ကျောပြားထုတ်လုပ်မှုအတွက် အလွန်အဆင်ပြေပါသည်။
အားနည်းချက်များ:
၁။ ထိရောက်မှုသည် ထိုးဖောက်စက်အမျိုးအစားထက် များစွာနိမ့်သည်။
3kw dual platform laser cutter အတွက်၊
PC နောက်ကျောပြား: ၁၅၀၀-၂၀၀၀ ခု/၈ နာရီ
CV နောက်ကျောပြား: ၁၅၀၀ ခု/၈ နာရီ
၁။ အထောက်အပံ့ကြိုးထက် အနံနှင့် အရှည်သေးငယ်သော အရွယ်အစားသေးငယ်သည့် နောက်ကျောပြားအတွက်၊ နောက်ကျောပြားကို အလွယ်တကူ မြှောက်ပြီး လေဆာဖြတ်တောက်ထားသော ဦးခေါင်းကို ထိမှန်နိုင်သည်။
၂။ အနားသတ်ဖြတ်တောက်မှုပုံပန်းသဏ္ဌာန်ကိုသေချာစေရန်အတွက် ဖြတ်တောက်ရာတွင် အောက်ဆီဂျင်အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် နောက်ကျောပြားဖြတ်တောက်ရာတွင် သုံးစွဲနိုင်သောပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
အနှစ်ချုပ်:
punching စက်နှင့် laser cutting စက် နှစ်မျိုးလုံးသည် အရည်အချင်းပြည့်မီသော back plate ကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး၊ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်၊ ဘတ်ဂျက်နှင့် တကယ့်နည်းပညာစွမ်းရည်ပေါ် မူတည်၍ မည်သည့်ဖြေရှင်းချက်က ပိုကောင်းသည်ကို ဖောက်သည်က ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ ဇွန်လ ၂၁ ရက်